（1）擠壓系數λ

擠壓生產中，通常用擠壓系數λ或變形程度ε來表示金屬變形量的大小；擠壓系數λ為擠壓筒斷面積與擠壓鋁型材斷面積的比值，λ大于1；

（2）填充系數

一般把擠壓筒斷面面積F筒與鑄錠斷面面積F錠之比（K）稱為填充系數或鐓粗系數，即下圖所示：

在選擇鑄錠直徑時，應考慮其直徑偏差和加熱后的熱膨脹；鑄錠的外徑必須小于擠壓筒的直徑，才能保證鑄錠加熱后，順利進入擠壓筒進行擠壓；鑄錠與擠壓筒的間隙與鑄錠的合金類別、熱膨脹量、擠壓機類型等有關，一般取2~30mm，小擠壓機取下限，大擠壓機取上限；

在鋁型材擠壓生產中，K值一般取1.02~1.12，K值過小，加熱后的鑄錠與擠壓筒間隙較小，鑄錠裝入就較困難；K值過大，則有可能增加鋁擠壓型材低倍組織和表面缺陷；但有時為了提高擠壓鋁型材的橫向力學性能，需要增大預變形量，此時K值可以達到1.6左右；選取K值時，還應考慮合金的性質，一般來說，軟合金取上限，硬合金取下限；

（3）

通常把各分流孔的斷面面積與鋁型材斷面面積之比稱為分流比（K1）,即：

K1=∑F分/∑F型

∑F分—各分流孔的總斷面面積，mm2；

∑F型—型材的總斷面面積，mm2；

有時為了反映分流組合模擠壓二次變形的本質，先求出分流孔斷面面積∑F分與焊合腔斷面面積∑F焊之比K2，K2=∑F分/∑F焊，然后求出焊合腔斷面面積∑F焊與型材斷面面積∑F型之比K3，即：

K3=∑F焊/∑F型

K1=K2×K3

K1值越大，越有利于金屬流動與焊合，也可以減小擠壓力；因此，在模具強度允許的范圍內，應盡可能選取較大的K1值；在一般情況下，對于生產空心型材時，取K1=10~30；

 
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