盡管鎂合金鋁型材已經(jīng)使用在各種產(chǎn)品中，在輕量化的便攜電子設(shè)備領(lǐng)域用的更多，期待著今后擴(kuò)展應(yīng)用于運輸設(shè)備領(lǐng)域；鎂合金鋁型材表面處理的性能要求和種類如下所述；

1：鎂合金鋁型材表面處理性能要求

表面處理術(shù)語的定義是，通過各種技術(shù)方法改變鋁型材表面性質(zhì)以達(dá)到提供所需性能的目的；下表中對鋁型材表面處理的目的和性能進(jìn)行了概括；

鎂合金最需要重視的是包括化學(xué)特性在內(nèi)的，特別需要賦予耐腐蝕性，并且根據(jù)使用于不同鋁型材產(chǎn)品類型而要求具有耐磨耗性、潤滑性、表面接觸低電阻性等；

通過單一的表面處理提高鎂合金的耐腐蝕性存在較多困難，需要與涂裝等有機(jī)涂層結(jié)合在一起共同承擔(dān)防腐蝕的作用；因此，在這種情況下就與其他金屬相同，通過對鋁型材表面處理改善鋁型材表面與圖層的相容性，也就是要求作為涂裝基底的情況有很多；

（圖1：鎂合金鋁型材陽極氧化膜的SEM形貌圖）

無論是哪種情況，以輕量化為目的的采用鎂合金鋁型材代鋁的情況很多，但至少需要與鋁具有同等的表面性能；由于鎂合金基體的耐蝕性比鋁型材差，所以提高鎂合金鋁型材自身的耐蝕性是最重要的，同時也是比較困難的課題；另外，通過單一表面處理很難消除鎂合金的缺點，消除異種金屬接觸腐蝕也是非常困難的，需要在設(shè)計上考慮選擇接觸的金屬、消除液體積存及保持干燥等；在鋁型材電子元器件中表面處理后還要求具有低表面接觸電阻性；

2：鎂合金鋁型材表面處理種類

鎂合金鋁型材表面處理與其他金屬材料相同，有化學(xué)轉(zhuǎn)化處理、陽極氧化處理、微弧氧化、等離子體電氧化、電鍍、蒸鍍等各種各樣的方法，實際工業(yè)化的主要表面處理種類是化學(xué)轉(zhuǎn)化處理和陽極氧化處理兩種方法；

鎂表面處理最常用的是化學(xué)轉(zhuǎn)化處理，具有適用范圍廣、成本低的特點而多用于形成具有低電阻性轉(zhuǎn)化膜的電子裝置領(lǐng)域；盡管多年前就已開始對鎂合金鋁型材進(jìn)行含六價鉻的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理，但是現(xiàn)在出于環(huán)保考慮，很多企業(yè)換成了無鉻化學(xué)轉(zhuǎn)化處理，特別是歐洲《關(guān)于限制在電子電氣設(shè)備中使用某些有害成分的指令》等法律法規(guī)對電子電器設(shè)備和汽車零部件的影響很大，幾乎不允許使用鉻化處理；

本文對鎂合金鋁型材的陽極氧化只停留在簡單的接觸上；很多年以前就開始使用鎂合金，在前蘇聯(lián)和英國開發(fā)了陽極氧化方法，隨后在世界普及；鎂合金陽極氧化與鋁有所不同，其最大特點是還沒有研發(fā)出能夠維持像硫酸溶液那樣的多孔型鋁型材陽極氧化膜的電解液；在鎂合金陽極氧化膜的形成過程中伴隨著火花放電破壞絕緣層，使氧化膜得以生長；因此，與鋁型材陽極氧化的情況相比，需要提高電流密度，這就不得不增加電源設(shè)備和冷卻設(shè)備的成本；

但是，由于鎂合金陽極氧化膜具有優(yōu)異的耐磨耗性和耐腐蝕性，常用于部分汽車零不僅，要求長期戶外耐久性的建材相關(guān)產(chǎn)品和置于嚴(yán)重腐蝕環(huán)境中使用的鋁型材產(chǎn)品等；鎂合金陽極氧化溶液以堿性為主，能獲得約30μm的厚陽極氧化膜；陽極氧化方法直流、交流、脈沖等方法；圖1為AZ91D陽極氧化膜的SEM形貌，作為涂裝基底使用時需要注意進(jìn)一步優(yōu)化處理工藝；

鋯系槽液的等離子氧化技術(shù)也投入實際使用中，能夠形成高耐磨耗和高耐腐蝕的氧化膜，適用于發(fā)動機(jī)內(nèi)部等要求耐磨耗性高的情況；

鎂合金鋁型材陽極養(yǎng)化處理在便攜電子設(shè)備中，因為成本方面的原因幾乎不被采用；也有在一些手機(jī)、數(shù)碼相機(jī)的零部件中采用磷酸鹽溶液制備導(dǎo)電性陽極氧化膜的實例；而且，也有報道采用激光研磨剝離鎂合金鋁型材陽極氧化膜導(dǎo)通位置的方法；還有短時間氧化的超薄型陽極氧化膜作為透明涂裝基底的應(yīng)用實例；上述表格所示為鎂合金鋁型材化學(xué)轉(zhuǎn)化處理和陽極氧化處理的比較；