1：鋁型材基體引起的陽極氧化膜缺陷

鋁型材的金相組織引起的缺陷實例及原因、對策如下表所示：

（1）1100板材的表面花紋

1100板材的金屬間化合物是FeAl3或β-（Al-Fe-Si）；FeAl3可以被氧化，FeAl3比較大時，這種化合物的表面被氧化，表現(xiàn)為影響色調(diào)的表面花紋；β-（Al-Fe-Si）不被氧化而殘留在鋁型材陽極氧化膜中，也表現(xiàn)為一種表面花紋；

為了不看到表面花紋，將這些金屬間化合物進行細化處理，均勻分布時就不會出現(xiàn)表面花紋了；

（2）6063系列工業(yè)鋁型材的黑斑

6063系列工業(yè)鋁型材其材質(zhì)為鋁鎂合金，主要應(yīng)用于高承載工業(yè)品框架設(shè)計組裝領(lǐng)域，具有很高的強度及韌性；工業(yè)鋁型材表面黑斑產(chǎn)生是因為擠壓時局部冷卻的差異而析出的Mg2Si相；這種析出的Mg2Si粒子比較大，影響陽極氧化膜的外觀；從金屬間化合物的陽極氧化行為看，Mg2Si相氧化并溶解，其中，Mg溶解而Si不能溶解，殘留在陽極氧化膜中；因此，這部分陽極氧化膜中僅殘留高濃度的Si，局部就會形成如4043系合金的發(fā)色現(xiàn)象，陽極氧化膜在Mg溶解的位置形成不連續(xù)的組織，因光線的折射不同而推測呈現(xiàn)黑色；

（3）其它條紋

條紋缺陷產(chǎn)生的原因是：①鑄造時肉眼觀察到的組織不均勻性；②鑄造時偏析帶的影響；③鑄造組織枝狀晶的不均勻；④鋁型材基材中的各種雜質(zhì)物（氧化物）的影響；⑤熱軋時的吸氫條紋；⑥軋制、退火工藝中產(chǎn)生晶粒的粗化；⑦軋制油的燒結(jié)、油污；⑧機械的擦傷；⑨中間工藝的腐蝕等交互作用；

擠壓痕有花條紋和白條紋兩種；白條紋是由在鋁型材基材周圍形成的偏析層導致的，陽極氧化后觀察到白條紋；偏析層中含較多的Al-Fe-Si系共晶化合物，其他的雜質(zhì)元素也就形成了過飽和固溶體；

以下情況容易產(chǎn)生白條紋：①Mg2Si的量，特別是隨著Mg含量的增加而增加；②MG2Si的分散不均勻的情況增加；③容易受Fe含量的影響，多數(shù)Fe含量在0.232%以上；④均勻化熱處理不充分，生成較多的β-AlFeSi化合物；在脫脂處理階段，鋁型材有產(chǎn)生白色混濁的情況；根據(jù)回火條件，Mg2Si析出相先被侵蝕，鋁型材產(chǎn)生凹凸表面，引起光的散射而白濁化；

2：鋁型材組織以外的缺陷

在鋁型材表面處理中，有鋁型材腐蝕的故障；腐蝕一般是點腐蝕，在表面處理以前材料的保管或搬運處理不好時就會產(chǎn)生問題；有時會附著擠壓油的污漬、擠出后冷卻水的污漬和表面處理時的污漬；對策就是加強油和水的清潔，表面處理操作時注意腐蝕；鋁型材基體在保管、保存的環(huán)境中產(chǎn)生的點蝕、絲狀腐蝕等缺陷，因為附著結(jié)露、雨水是主要原因，因此應(yīng)防止氯離子、水分的附著；希望保存場所的濕度在65%以下；