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鋁型材表面處理現(xiàn)場陽極氧化膜脫模方法
在陽極氧化操作中不可避免會產(chǎn)生缺陷；在以回收鋁型材為目的的現(xiàn)場，鋁型材陽極氧化膜的脫模方法（剝離方法）及其配方和操作中的注意事項如下所述；
鋁型材陽極氧化膜的脫模方法常采用化學脫模法，化學脫模法能脫去復雜形狀產(chǎn)品的陽極氧化膜，被處理產(chǎn)品的變形小；缺點是脫模液老化時溶解速度下降很快，產(chǎn)生有害氣體，需要廢液處理；
鋁型材陽極氧化再處理加工時需要進行陽極氧化膜的脫模（剝離）；再次重復處理時會產(chǎn)生表面粗糙、外觀存在斑點等缺陷；鋁型材陽極氧化膜的脫模方法如表1所示；已經(jīng)封孔處理的陽極氧化膜，需要較長時間的脫模時間；有時也有使用脫模液也不能成功脫模的情況；
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脫模液
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成分
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處理溫度
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特點
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適用條件
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磷鉻酸溶液
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磷酸（85%）30~40mL/L 無水鉻酸20~30g/L |
95~100℃
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不溶解鋁型材基體
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封孔硫酸陽極氧化膜，10min 封孔槽酸陽極氧化膜，58min |
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氫氧化鈉溶液
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氫氧化鈉20~50g/L 溶存Al3.5g/L以下 |
50~70℃
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最典型的溶解鋁型材基體方法 |
未封孔硫酸陽極氧化膜，1.5~2min
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濃硫酸溶液
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濃硫酸60%~80%
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室溫
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和氫氧化鈉法聯(lián)用，易溶解
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對氨基苯磺酸溶液
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對氨基苯磺酸40~60g/L
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70℃
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鋁型材基體的溶解量少
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封孔硫酸陽極氧化膜，15min；電解拋光產(chǎn)品
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磷鉻酸溶液溶解陽極氧化膜時，幾乎不侵蝕鋁型材基材；采用價格貴的專用夾具進行脫模，在高溫作業(yè)時鉻酸會產(chǎn)生公害問題；氫氧化鈉脫模劑在次品、夾具的脫模現(xiàn)場使用；但是，該脫模劑對鋁型材基材的溶解作用很強，導致了夾具費用的增加；在高溫操作中，反應熱較高，對從業(yè)者來說始終不好，需要準備好防護眼鏡、手套等安全裝備；有時需要采用濃硫酸、濃硝酸系組合處理封孔處理制品和硬質(zhì)陽極氧化膜的厚膜；
硫酸或硝酸脫模劑對封孔產(chǎn)品和厚膜鋁型材進行脫模時，采用硫酸長時間浸泡，軟化陽極氧化膜后再用氫氧化鈉溶液進行脫模就變得容易了；對氨基苯磺酸脫模劑價格昂貴，基本上不怎么使用，常用于電解拋光后的脫模，但操作溫度合適、無鉻公害、處理容易，因此值得推薦；
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