染色鋁型材陽極氧化處理中，染色時(shí)間較長(zhǎng)，容易發(fā)生染料凝聚現(xiàn)象；其發(fā)生原因及對(duì)策如下所述；

1：染料在鋁型材陽極氧化膜上的吸附機(jī)理

染料在陽極氧化膜上的吸附機(jī)理是染料分子從鋁型材陽極氧化膜微孔入口滲透移動(dòng)到內(nèi)部，其染料分子固定附著在鋁型材陽極氧化膜的微孔內(nèi)壁；其結(jié)合方式主要有以下3種類型：

②與各種染料離子的離子結(jié)合；

③與染料的陰離子團(tuán)的離子結(jié)合；

下面以③的染料陰離子團(tuán)的離子結(jié)合為例說明；

染色槽中染料分子不是單分子，而是以若干分子團(tuán)集中的狀態(tài)懸浮著，因染料的結(jié)構(gòu)不同，其集中程度也是不同的；這種染料團(tuán)的分子向陽極氧化膜微孔深處滲透，最后在微孔內(nèi)壁，離子團(tuán)結(jié)合并固定附著在一起；所有染料團(tuán)的分子完全附著在微孔內(nèi)壁上是比較難的，不能附著的殘留部分染料分子存在于氧化膜的微孔中；

2：凝聚現(xiàn)象發(fā)生的原因

染料分子向陽極氧化膜微孔方向緩慢移動(dòng)，可預(yù)料染色時(shí)間越長(zhǎng)，殘留的染料分子也越多；在隨后的水洗工藝中，水洗水中放置時(shí)間延長(zhǎng)時(shí)，殘留部分的染料分子就會(huì)從微孔中慢慢流出；

在隨后的封孔處理中，在高溫封孔液中進(jìn)行鎳的吸附，殘留的染料分子從氧化膜微孔中被擠出來；而且，封孔液中含有較多容易與鋁型材結(jié)合的氟、磷等離子，擠出更多的殘留染料分子的同時(shí)氟、磷等離子吸附在微孔壁上；這樣，被擠出的殘留染料分子附著在陽極氧化膜的表面，表現(xiàn)為凝聚現(xiàn)象；

由此可見，染色時(shí)間越長(zhǎng)，殘留的染料就越多，這就是染料凝聚的原因；其他的原因有：染料自身的溶解不足，在鋁型材陽極氧化膜表面封孔時(shí)發(fā)生氫氧化鋁或氫氧化鎳的吸附，封孔液中被離子化的物質(zhì)因干燥而析出，這些都是出現(xiàn)凝聚現(xiàn)象；

3：防止染色鋁型材陽極氧化染料凝聚的方法

（1）染色液的建槽及補(bǔ)充時(shí)的注意要點(diǎn)

染料是非常難溶的物質(zhì)，其中也有20℃時(shí)的溶解度為3g/L左右的染料；考慮不溶解成分的附著，建槽和補(bǔ)充時(shí)間可用90℃以上的熱水充分溶解；若不預(yù)先溶解，那么不溶解部分懸浮在染色液中，不僅附著在鋁型材陽極氧化膜表面，而且在混合染料時(shí)，還會(huì)影響染色色調(diào)的變化；

（2）染色槽的染料濃度

以黑色為例，通常推薦使用8~10g/L的染料濃度；持續(xù)使用時(shí)，有時(shí)會(huì)超過10g/L；染料濃度升高，染料分子團(tuán)聚的概率也會(huì)變大，需要注意；

（3）染色槽的pH管理

在染色槽管理中，pH的調(diào)整是最重要的；控制各種染料的最適宜的pH范圍是最重要的；在pH管理值以外的情況，需要用稀乙酸或溶解的乙酸銨等調(diào)整；

關(guān)于防止染料在鋁型材陽極氧化膜微孔凝聚，應(yīng)如上所述進(jìn)行染料管理，同時(shí)盡量縮短染色時(shí)間，即以保持染料良好工作狀態(tài)為目的的管理是最重要的；