鋁型材靜電粉末噴涂處理后能得到厚膜，具有較好的涂裝耐久性；由于能夠回收65%以上的未涂覆的粉末涂料，因此在成本方面就會(huì)有很大的優(yōu)勢(shì)；鋁型材粉末噴涂廣泛使用在家具、冰箱和空調(diào)等家電產(chǎn)品、雨刮器和鋁型材制作的車輪等汽車零部件、建筑鋁型材、照明反光板、自動(dòng)售貨機(jī)框體等各種各樣的金屬制品的涂裝上；

進(jìn)入重視環(huán)境的21世紀(jì)以來(lái)，環(huán)境友好的靜電粉末噴涂越來(lái)越多地開始由新興國(guó)家到世界范圍內(nèi)受到高度關(guān)注，涂料裝置的改良改善、新技術(shù)的引進(jìn)及其動(dòng)向受到重視；

靜電粉末噴涂的方法是使用噴涂設(shè)備在高電壓下降帶電粉末粒子通過庫(kù)倫力附著在被涂裝鋁型材上的方法，噴涂后涂裝物在150~200℃的固化爐內(nèi)固化10~20min后，完成涂裝；

靜電粉末噴涂的特征：

①噴涂涂料能回收再利用，因?yàn)橥苛系墓腆w分是100%，那么涂料的使用率能確保達(dá)到98%以上，也就不存在大氣污染了；

②因?yàn)殪o電粉末噴涂不使用溶劑，所以在涂裝過程中很少發(fā)生火災(zāi)；

③在靜電粉末噴涂中，即便是薄膜涂裝也要35~40μm，厚膜涂裝在不發(fā)生垂紋的情況下可一次涂裝200~500μm的厚膜；

④靜電粉末噴涂的涂膜中氣孔少，耐腐蝕性優(yōu)良；

⑤容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)涂裝，節(jié)約人工成本；

2：涂裝設(shè)備—噴槍

噴槍根據(jù)粉體荷電的方式大致分為電暈放電式和摩擦帶電式兩種；

（1）電暈放電式

噴槍的前端設(shè)計(jì)有針狀的電暈放電電極，在外加高電壓下，由于涂裝物接地，從噴槍的前端到涂裝物產(chǎn)生電暈放電現(xiàn)象；粉末隨壓縮空氣的氣流移動(dòng)，在通過電暈放電電極旁邊時(shí)，由于電暈放電空氣產(chǎn)生離子，粉末與離子碰撞形成荷電粒子；荷電粉末通過電極與涂裝物形成電場(chǎng)的靜電力和空氣推動(dòng)力作用下，移動(dòng)并附著到被涂裝鋁型材上；

該方式存在如下兩個(gè)問題：

①法拉第籠蔽效應(yīng)：由于粉末噴涂中空氣的力量比較弱，靜電力的影響變得更強(qiáng)；荷電粒子在靜電場(chǎng)作用下沿電力線飛行，很難進(jìn)入電力線不能到達(dá)的凹陷部位；

②逆電離現(xiàn)象：在被涂裝鋁型材上由靜電導(dǎo)致的粉末涂層過厚時(shí)，粉末涂層內(nèi)的電場(chǎng)強(qiáng)度就會(huì)升高，當(dāng)超過空氣的絕緣電壓時(shí)，在粉末層內(nèi)發(fā)生微小的放電，在噴槍前端產(chǎn)生的離子就會(huì)產(chǎn)生逆極性的離子電流；一旦出現(xiàn)這種情況，電暈放電電極周邊荷電粉末就會(huì)和因靜電反應(yīng)產(chǎn)生的逆向離子中和，涂覆效率下降，粉末層受到損壞，產(chǎn)生針孔狀缺陷，涂裝表面變成粗糙的橘皮狀；

但是，目前隨著原理帶來(lái)的缺陷的改進(jìn)，噴入凹陷部位的附著性正在得到改善；

（2）摩擦帶電式

摩擦帶電式不使用高電壓發(fā)生器，粉末在涂裝設(shè)備內(nèi)部的圓筒筒壁面邊摩擦邊移動(dòng)的過程中形成荷電涂料粒子的方法，對(duì)凹陷部位的涂裝附著性好，適用于復(fù)雜形狀鋁型材的涂裝或具有高外觀要求的薄膜涂裝；

3：靜電粉末噴涂的進(jìn)展和未來(lái)

德國(guó)于1922年申請(qǐng)了靜電粉末噴涂的專利，20世紀(jì)60年代開始實(shí)用化；1971年，日本在集裝箱的涂裝中采用靜電粉末噴涂；20世紀(jì)70年代后半期在汽車車體的中涂開始采用靜電粉末噴涂，20世紀(jì)80年代后半期在車體的面涂使用靜電粉末噴涂；其后由于品質(zhì)、成本方面的考慮，靜電粉末噴涂從粉末噴涂中撤退出來(lái)；

1973年，日本首先在鋁型材產(chǎn)品上使用粉末噴涂，從法國(guó)進(jìn)口適用于鋁型材浴缸內(nèi)表面涂裝的耐膨潤(rùn)性優(yōu)異的粉末涂料并實(shí)用化；從20世紀(jì)90年代開始，隨著以歐洲為中心的全球環(huán)境問題意識(shí)的提高，并開始呼吁VOC對(duì)策，粉末噴涂在歐洲、北美等國(guó)家迅速普及，粉末噴涂也開始再領(lǐng)風(fēng)頭；

日本在建筑噴涂領(lǐng)域也需要去除VOC、降低CO2、節(jié)省資源等環(huán)境對(duì)策，也開始需要國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的技術(shù)；以建筑鋁型材噴涂為例，歐洲在1986年制定了Qualicoat認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，2008年日本也引進(jìn)了Qualicoat認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)立了Qualicoat Japan；在日本國(guó)內(nèi)的大型幕墻建筑物件中，外裝鋁型材的粉末噴涂材料是由中國(guó)、泰國(guó)供應(yīng)的，預(yù)計(jì)粉末噴涂的建筑物件的需求還會(huì)增加；

4：最新靜電粉末噴涂的設(shè)備動(dòng)向

①噴涂車間的清掃需要人手，改換顏色需要作業(yè)時(shí)間，各粉末噴涂設(shè)備制造公司正埋頭開發(fā)自動(dòng)靜電粉末噴涂系統(tǒng)；鋁型材噴涂車間內(nèi)表面采用難以附著粉末涂料的樹脂制造，在平底型噴涂車間地面設(shè)置回收槽，涂料回收管道等管道內(nèi)部容易清掃，而且涂料回收裝置也能夠通過氣流短時(shí)間內(nèi)清理干凈；

②裝備被涂裝鋁型材的檢測(cè)信號(hào)和移動(dòng)信號(hào)的接收功能，可使噴槍自動(dòng)噴涂（噴涂條件：噴槍的電壓、設(shè)定電流、噴涂量、輸出空氣量等匯總工作）；