為了獲得各種形狀與規格的優質精密鑄件，用于鑄造的鋁合金型材應具有如下優良特性，其中最關鍵的是流動性和可填充性，其主要特性如下：

①填充狹隘部分的良好流動性；

②適應其他許多金屬所要求的低熔點；

③熔融鋁的熱量可快速向鑄模傳遞，鑄造周期較短；

④氫是合金中唯一具有較好溶解性的氣體，且鋁中氫的可溶性可通過處理得到時效控制；

⑤鋁合金型材鑄造時沒有熱脆開裂和撕裂傾向；

⑥化學穩定性好，有高的抗蝕性能；

⑦良好的鑄造表面光潔度，鋁合金型材表面光澤，很少或沒有表面缺陷；

鑄造鋁合金型材具有與變形鋁合金型材相同的合金系；鑄造鋁合金型材同樣可以分為不可熱處理強化和可熱處理強化兩大類；除含有相應的強化元素外，還必須含有足夠量的共晶形元素（主要是硅）使合金具有相當的流動性，并易于填充鑄造時鑄件的收縮；所以鑄造鋁合金型材中硅元素的最大含量超過多數變形鋁合金型材中硅元素的含量，這也是變形鋁合金型材和鑄造鋁合金型材的主要差別；

硅是該系合金型材的主要合金元素；如在合金中添加銅和鎂元素，可使合金通過熱處理強化；特別是銅含量較高的合金，不但是有較高的強度，而且還具有較好的鑄造性和耐熱性能，但抗蝕性能較差；合金中的鐵雜質可降低合金強度、塑性和抗蝕性，常向合金中添加錳來消除；鈦能使鑄件晶粒細化，改善鑄造性能；

該系合金抗蝕性、焊接性、流動性均好，膨脹系數、收縮率小，適于鑄造復雜零件；

2：鋁-銅系鑄造鋁合金型材（相當于2×××系）

銅是該系合金型材的主要合金元素，含量在4%~5%；合金中鐵和硅等有害雜質元素能降低合金的強度和塑性；該系合金型材可經熱處理強化，獲得相當高的強度和韌性，特別是用鐵含量低于0.15%的鑄錠來制造則更是如此；該系合金型材如能以特定的工藝減少凝固時產生的應力，就能成功地用于生產高強度、高韌性的鑄件；

含銅量在9%~10%的該系合金，由于受其高溫強度和耐磨性的限制，只少量用于飛機氣缸蓋、某些汽車活塞和缸體；

該系鋁合金型材強度高，熱處理效果更好，熱穩定性好，密度高，但其抗蝕性能差，鑄造性能差，熱裂紋傾向大；

3：鋁-銅-硅系鑄造鋁合金型材（相當于3×××系）

該系鋁合金型材是應用最為廣泛的一種鑄造合金系；在該系合金型材中，銅對合金的強度起作用；硅能改善合金的鑄造性能并降低鑄件的熱脆性（特別是對那些形狀復雜的鋁型材，硅的較高含量很重要）；由于鎂能提高合金型材對熱處理的敏感性，所以含鎂的該系列合金還可用熱處理進行強化；

4：鋁-鎂系鑄造鋁合金型材（相當于5×××系）

該系鋁合金型材具有中到高的強度和韌性，對海水和海洋氣氛來說，有高耐蝕性是該系合金型材的主要優點；該系合金具有良好的切削性能和低的粗糙表面，通過陽極氧化處理后具有很漂亮的外觀；但其鑄造性能不如鋁-硅系合金材料，在合金中降低鎂的含量，并添加少量鋅、鈦等合金元素，能提高合金的鑄造性能；

5：鋁-鋅系鑄造鋁合金型材

該系鋁合金型材鑄造性能良好，并有良好的切削性、焊接性、抗蝕性和尺寸穩定性；有時顯示時效硬化能力，密度高，鑄造性能好；但用金型鑄造時易產生熱裂紋；

6：鋁-鋅-鎂系鑄造鋁合金型材（相當于7×××系）

該系鋁合金型材可用自然時效或人工時效來強化；在鑄造狀態下，具有中到優良的拉伸性能，良好的尺寸穩定性，良好的機加工性和一般抗蝕性；該系鋁合金型材有高的共晶熔點，可采用硬釬接裝配鑄件；該系合金型材雖然鑄造性能不佳，但若采用良好的鑄造工藝及精密控制操作過程，用砂模亦可產生相當復雜的鑄件；

7：鋁-錫系鑄造鋁合金型材（相當于8×××系）

該系鋁合金型材具有極好的潤滑性能，對于軸承制造，該系合金材料優于其他許多材料；但鑄造方法將十分明顯地影響其耐磨性能；合金中錫的細小樹枝狀晶形分布對獲得最佳耐磨性能非常重要，這種樹枝狀分布狀態需要細小的枝狀晶間隙，這種細小的間隙可用快速冷卻的方法獲得；

鋁-鈷和鋁-鎂-錳系鑄造鋁合金型材可獲得銀色的陽極氧化效果；

常見鋁合金型材的性能和用途請參閱“變形鋁合金分類和用途”；