一定的拋光時(shí)間是保證鋁型材拋光質(zhì)量的必要條件；通常電解拋光溫度、電流與時(shí)間成反比；時(shí)間短，拋光后的鋁型材表面平滑度及光亮度都達(dá)不到要求，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，型材表面容易出現(xiàn)點(diǎn)狀或條紋狀腐蝕或有白色的霧膜，同時(shí)也使型材尺寸變化增大；有相關(guān)資料指出，每次拋光時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，比如超過(guò)2min，光潔度反而會(huì)下降，進(jìn)而推薦將確定的拋光總時(shí)間分為兩次或三次來(lái)進(jìn)行；關(guān)于這個(gè)問(wèn)題也不能一概而論，應(yīng)具體情況具體分析，只要控制得當(dāng)，很多型材產(chǎn)品都是可以采用一次拋光完成的（時(shí)間在5min左右）；同時(shí)分段拋光也使溶液帶出量增加；

1：拋光時(shí)間對(duì)鋁型材拋光質(zhì)量的影響

（1）材質(zhì)的影響：材料純度高，出光速度快，拋光時(shí)間短；

（2）機(jī)拋的影響：機(jī)拋時(shí)如能做到很好的平滑度，拋光線細(xì)，即有理想的機(jī)拋效果，在電解拋光時(shí)出光速度就快，拋光時(shí)間短，反之則長(zhǎng)；

（3）光亮度要求的影響：對(duì)光亮度和平滑度要求高，應(yīng)選較長(zhǎng)的拋光時(shí)間，反之則選較短的拋光時(shí)間；

2：拋光時(shí)間寬容度

拋光時(shí)間有兩層意義：一是拋光時(shí)間滿(mǎn)足合格表面質(zhì)量要求時(shí)的最短時(shí)間（t1）；二是在此基礎(chǔ)上繼續(xù)拋光到一個(gè)可接受的綜合質(zhì)量要求為止的最長(zhǎng)拋光時(shí)間（t2）；這里的綜合質(zhì)量要求包括：表面平滑度、材料損失率及生產(chǎn)效率等因素；兩者之差即拋光時(shí)間寬裕度（△t）；

即△t=t2—t1；

在生產(chǎn)中，t1和△t都不能過(guò)短，否則會(huì)使批量生產(chǎn)的質(zhì)量一致性難以控制；當(dāng)鋁型材較薄時(shí)，比如厚度不大于2mm時(shí)，當(dāng)拋光時(shí)間達(dá)到t1時(shí)再繼續(xù)拋光的時(shí)間長(zhǎng)或短，對(duì)光亮度影響不大，也即拋光時(shí)間寬裕度較大，同時(shí)，滿(mǎn)意的拋光質(zhì)量往往在大時(shí)間尺度范圍上；但對(duì)于較厚的材料，一則不易拋亮，二則拋光時(shí)間寬裕度較小，三則與較薄的材料相比，其滿(mǎn)意的拋光質(zhì)量往往在小時(shí)間尺度范圍上；同時(shí)，當(dāng)鋁型材拋光到合格質(zhì)量后稍延長(zhǎng)時(shí)間其光亮反而會(huì)有降低的趨勢(shì)；拋光中所有參數(shù)的設(shè)定都是圍繞時(shí)間來(lái)進(jìn)行的，預(yù)先設(shè)定的參數(shù)留給時(shí)間寬容的越大越合理，也越易于操作，不過(guò)要記住，正常生產(chǎn)過(guò)程中，當(dāng)拋光時(shí)間達(dá)到t1后即應(yīng)馬上將鋁型材從電解液中取出，而△t是工藝留給操作者取出型材的速度或因生產(chǎn)而產(chǎn)生的正常延誤；△t時(shí)間短，操作者可能會(huì)因時(shí)間不夠而使鋁型材質(zhì)量難以保證；△t時(shí)間長(zhǎng)，則操作者可以從容應(yīng)對(duì)；

請(qǐng)讀者注意：化學(xué)拋光同樣具有拋光時(shí)間寬容度這個(gè)問(wèn)題，其概念和掌握方法同電解拋光時(shí)間寬容度基本相同；