在工業鋁型材擠壓生產的過程中，模具是不可缺少的生產工具，它可以保證工業鋁型材的截面形狀和尺寸精度，隨著型材截面形狀的復雜化與精密化，不可避免地使模具出現很多缺陷，這是因為模具要經受高溫高壓與頻繁摩擦等外力的影響，很容易縮短使用壽命，一旦模具出現問題，就會影響工業鋁型材的精度尺寸和表面質量。擠壓模具的常見缺陷有扭擰、開口、側彎等，今天來簡單介紹一下這些缺陷產生的原因以及如何維修。

扭擰是指工業鋁型材的斷面在沿著型材的長度方向上以某一軸心轉動的現象，不同截面形狀的型材，有著不同的扭擰度，扭擰的表現形式主要有以下二種：

①麻花狀扭擰：在鋁型材擠壓的過程中，如果有一股力與擠壓方向是垂直的，就會使型材產生轉動。當型材同一壁的二側工作帶長度不一，就會使型材的流動速度不均勻，形成快慢不一的波浪狀，從而形成麻花狀扭擰。

修正方法：在流速快的一邊加以阻攔，使之速度放慢，或對流速慢的一邊加以疏通，使之加快速度，二邊產生的反向力距正好可以消除麻花狀扭擰。

②螺旋狀扭擰：當流速快的一個壁會越來越長，使得流速快的一個壁圍繞流速慢的一個壁旋轉，從而產生螺旋狀扭擰。

修正方法：一旦發現鋁型材的一個壁圍繞另一個壁旋轉，就要盡快將流速快的一個壁速度降低，阻止螺旋狀扭擰現象的發生。

二、波浪

從整體上來看工業鋁型材是平直的，但是從個別面來看，會有大小不一的波浪形條紋稱之為波浪。這是由于流速較快的一個壁形成扭擰時，會出現副應力作用，產生縱向周期性彎曲而形成波浪。

修正方法：使流速快的一側工作帶速度減慢，或使流速慢的一側工作帶加快速度，如果出現小又短的波浪時，可在慢的一側工作帶上抹上潤滑油。

三、側彎 

在擠壓扁條型材時會發生側彎，這是因為在扁條型材的斷面二側，鋁合金的流動速度不一致，形成刀形彎曲的現象。

修正方法：與波浪的修正方法一樣，在快的工作帶上加以阻礙，使之速度放慢，或使慢的工作帶加快速度，也可在慢的一側工作帶上抹上潤滑油。

四：開口或收口

這種缺陷會發生在槽形工業鋁型材上，這是因為槽形型材的兩端工作帶流動速度不一致，使二條槽邊向內或向外，槽底板的二側工作帶流動速度不一致時，也會造成向內凹或向外凸，俗稱開口或收口。

修正方法：阻止流動速度快的一側工作帶，或者加快流動速度慢的一側工作帶，調整槽板工作帶的流動速度，如果槽板與槽邊間的角度過大，應該加快槽邊槽孔工作帶的速度，降低外側工作帶的速度，如果槽板與槽邊間的角度過小時，應該按照相反的方法進行調整。

鋁型材擠壓模具尺寸不良缺陷：

對于大型且壁厚較厚的、截面形狀復雜的、精度要求高的工業鋁型材產品，對擠壓模具的要求更加嚴格，在保證鋁合金均勻流動的情況下，及時控制并調整工作帶的速度，以保證鋁型材的精度尺寸和外觀質量。