鋁型材陽極氧化膜具有很大的電阻，電流通過鋁型材氧化膜時會產生焦耳熱（Ω），Ω可以用以下公式表示：

Ω=Vi=νi^2R

式中，ν是電壓；i是電流；R是電阻；根據公式所示，假設鋁型材陽極氧化電流不變，可以得出電解電壓越大發熱量越多的結論；如果鋁型材陽極氧化的電阻一定，電流是2A和4A，其發熱量是1:4的比例；

 

鋁型材進行陽極氧化時，由于焦耳熱的產生，電解溶液的溫度不斷上升；基于此，即便進行冷卻處理，電解溶液也總能保持在一定的溫度；關于溫度又一點必須要引起注意，就是鋁型材陽極氧化膜的阻擋層表面溫度與電解溶液的溫度并不一定相同；溫差的大小取決于阻擋層產生的熱量向溶液擴散的速度；因此，如果對溶液進行攪拌，加快熱量的擴散速度，阻擋層和溶液溫差變小；測量結果顯示，有溫差不到1℃的，也有差幾百攝氏度的；對于鋁型材氧化過程中阻擋層溫度的研究，著名的是“赤堀理論”；赤堀的研究認為鋁型材陽極氧化過程中的阻擋層溫度有近1000攝氏度，阻擋層中的鋁型材處于熔融狀態；赤堀理論在國外鋁型材陽極氧化教材里也有介紹；但是，現在赤堀理論被否定了；

 

永山教授認為，在硫酸溶液中用0.94A/dm2的電流密度進行鋁型材陽極氧化處理，型材氧化膜孔中和溶液的溫差如下表所示；表中的數據僅僅是假設熱量往水溶液方向擴散時計算的數據；鋁型材氧化膜的厚度不同，其溫差也不同；馬場宜良表示，實際上熱量也往鋁型材方向擴散，溫差比表格中的數據要小；

 

膜厚/μm	10	20	30	40
溫度差/℃	0.12	0.24	0.360	0.48

 

如果鋁型材在高電流密度下陽極氧化，就會出現“燒焦”現象；所謂的“燒焦”是電流集中在鋁型材陽極氧化膜的局部，陽極氧化膜局部變成介于灰色和棕褐色之間的顏色；由于顏色介于灰色和棕褐色之間，氧化膜的外觀類似于燒過的紙張或木頭，因此，使用“燒焦”這個詞；“燒焦”是由阻擋層表面的溫度分布不均勻造成的；