陽極氧化或者電解著色后的氧化膜，采用電泳涂裝法作為鋁型材表面處理方法已相當普及；日本在幾十年前已經采用，在年產量60萬噸的總量中，有95%的鋁型材采用電解著色后電泳涂裝進行表面處理；特別是幾年前，含有白色顏料的“白色電泳涂料”迅速普及；此外，比丙烯酸樹脂涂料和電泳漆膜耐久性高10倍的氟樹脂電泳涂裝法已完成實用化試驗；

中和反應后的丙烯酸高分子的模型如圖所示；中和后的丙烯酸高分子為疏水性的膠體，在鋁型材陽極氧化膜上形成涂膜，該涂膜在180℃左右的固化爐中加熱30min,鋁型材陽極氧化膜上的電泳涂裝就算完成了；必須要理解的是，電泳涂裝是鋁型材氧化膜在陽極電壓作用下進行的，但電泳漆膜的形成不是陽極反應而是中和反應；

有關電泳涂裝的各種反應將在后面的章節加以說明，在此僅對電泳涂裝機理要點加以說明；鋁型材陽極氧化膜在電泳工作液中定電流通電時的電壓-時間曲線如圖所示；電壓垂直上升（直線①）是鋁型材陽極氧化膜阻擋層電阻和電泳工作液電阻產生的電壓上升；斜線②的上升電壓是鋁型材陽極氧化膜上形成絕緣涂裝層的上升電壓；斜線③的電壓上升比斜線②減緩，這是因為水的陽極發生分解反應，但在水的陽極分解反應發生過程中，涂裝層同時變厚，這就使得電壓繼續升高，所以水平線④為最高電壓設定值；

鋁型材陽極氧化膜孔中水的陽極分解反應（2H2O=O2+4H^++4e）產生的H^+與涂料發生中和反應，這就是電泳涂膜形成的機理；包括以下3個階段；

①鋁型材陽極氧化膜孔中原阻擋層的形成反應；

②鋁型材陽極氧化膜孔中水的陽極分解反應；

③電泳涂料與H^+的中和反應；

而采用電解著色的鋁型材陽極氧化膜在電泳涂裝時，還有下面的相關反應；

④鋁型材陽極氧化膜孔中沉積金屬的陽極溶解反應；

電泳涂裝時，鋁型材氧化膜孔中沉積金屬的陽極溶解，使得著色氧化膜顏色變淺；

從1920年已經開始研究各種金屬的電泳涂裝；鋁型材陽極氧化膜的電泳涂裝在1970年前就已經實現了工業化生產；