在工業(yè)鋁型材擠壓成形過程中，型材表面或多或少附著有氧化膜、脫模劑、離型劑等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)會在后續(xù)處理如微弧氧化、電鍍等處理過程中脫落并進入電解液，影響電解液的壽命；此外，工業(yè)鋁型材表面的自然氧化物疏松多孔和化學(xué)成分不均勻等特性也通常會導(dǎo)致后續(xù)表面處理結(jié)合力不佳；因而對工業(yè)鋁型材表面進行適當(dāng)?shù)恼剑绱蚰ァ娚暗阮A(yù)處理，則能很好地改善膜層的結(jié)合力和耐蝕性能等；對于鋁型材的表面整平，目前應(yīng)用較多的有噴砂、磨光等；

噴砂是用壓縮空氣將砂子噴射到工業(yè)鋁型材上，利用高速砂粒的動能，除去型材表面的氧化皮、銹蝕或其他污物；噴砂可分為干噴砂和濕噴砂兩種，兩種應(yīng)用方法相似；干噴砂用的磨料是石英砂、鋼砂、氧化鋁和碳化硅等，應(yīng)用最廣的是石英砂；加工時要根據(jù)工業(yè)鋁型材表面狀態(tài)和加工的要求，選用不同粒度的磨料；而濕噴砂主要有水砂混合壓出式和水砂分路混合壓出式兩種形式；所用磨料和干噴砂相同，可先將磨料和水混合成砂漿，磨料一般占20%~35%，要不斷攪拌以防沉淀，用壓縮空氣壓入噴嘴噴向工業(yè)鋁型材表面；一般干噴砂加工比較粗糙，濕噴砂加工較細(xì)，且污染小，常用于較精密的加工；

噴丸是用鋼鐵丸和玻璃丸代替噴砂的磨料，其過程與噴砂相似；噴丸能使工業(yè)鋁型材產(chǎn)生壓應(yīng)力，而且沒有含硅的粉塵污染；主要用于使型材產(chǎn)生壓應(yīng)力，以提高其疲勞強度和抗應(yīng)力腐蝕的能力；也可代替一般冷、熱成形工藝；并對扭曲的薄壁件進行校正；噴丸的硬度、大小和速度，要根據(jù)不同的要求進行選擇；

2：磨光和機械拋光

為了降低工業(yè)鋁型材表面的粗糙度，常用的整平方法是磨光和機械拋光；磨光的主要目的是使工業(yè)鋁型材粗糙不平的表面得以平坦和光滑，還能除去型材的毛刺、氧化皮、銹蝕、砂眼、氣泡和溝紋等；磨光是通過裝在磨光機上的彈性磨輪來完成的；磨輪的工作面上用膠黏附磨料，磨料的細(xì)小顆粒像很多切削刀刃，當(dāng)磨輪高速旋轉(zhuǎn)時，被加工的鋁型材輕輕地壓向磨輪工作表面，使型材表面的凸起處受到切削，使表面變得平坦、光滑；磨光效果主要取決于磨料的特性、磨輪的剛性和磨輪的旋轉(zhuǎn)速度；

機械拋光是利用裝在拋光機上的拋光輪來實現(xiàn)的，拋光機和磨光機相似，只是拋光時用拋光輪，并且轉(zhuǎn)速更高些；拋光時，在拋光輪的工作面上周期性地涂抹拋光膏，同時，將工業(yè)鋁型材的表面用力壓向高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪工作面，借助拋光輪的纖維和拋光膏的作用，使鋁型材表面獲得鏡面光澤；

機械拋光的目的是消除工業(yè)鋁型材表面的微觀不平，并使其具有鏡面般的外觀，也能提高型材的耐蝕性；它可用于鋁型材鍍前的表面處理，也可用在鍍后的精加工；通常是在工業(yè)鋁型材表面經(jīng)過磨光以后，需要進一步降低表面粗糙度和提高光潔度，并使型材表面出現(xiàn)光澤所進行的精加工方法；拋光也可分為粗拋、中拋和細(xì)拋三種；粗拋是用硬輪對已經(jīng)過磨光的表面，再進一步降低型材表面粗糙度的加工；中拋是采用較軟的硬拋光輪，對經(jīng)過粗拋的鋁型材表面進一步加工，產(chǎn)生中等光亮的表面；精拋是拋光的最后一道工序；

為了清除工業(yè)鋁型材表面的飛邊、油污，整平表面，生產(chǎn)中經(jīng)常采用噴丸或者機械磨光等機械整平工藝；需要指出的是，由于工業(yè)鋁型材的硬度不高，在機械磨光工序中稍不注意就會破壞工業(yè)鋁型材表面的致密層，使型材表層的微細(xì)裂紋、氣孔外露，造成涂裝表面出現(xiàn)起泡、縮孔等缺陷；因此在對工業(yè)鋁型材表面整平時，一定要嚴(yán)格控制整平工藝，在提高鋁型材基體平整度、降低粗糙度的同時，確保不降低其耐蝕性能；