1：沸水封孔

工業(yè)鋁型材沸水封孔處理工藝是參照鎂合金的相關(guān)工藝，而工業(yè)鋁型材沸水處理工藝通常是在接近沸騰的純水中，通過(guò)氧化鋁的水合反應(yīng)，將非晶態(tài)氧化鋁轉(zhuǎn)化成為勃姆體的水合氧化鋁；由于水合氧化鋁比原陽(yáng)極氧化膜的分子體積大了30%，體積膨脹使得陽(yáng)極氧化膜的微孔填充封孔，陽(yáng)極氧化膜的抗污染性和耐腐蝕性隨之提高；水合封孔原理可能是利用表面的金屬元素同沸水反應(yīng)形成金屬的氫氧化物或氧化物沉淀，沉積在孔洞中從而將孔洞填充起來(lái)；水合封孔雖簡(jiǎn)單有效、使用方便，但封孔溫度高、能耗大；而且水合封孔不能使氧化膜中直徑較大的孔洞完全填充，因而其效果不是很理想；另外，對(duì)于鋁型材氧化膜，封孔效果很大程度上取決于維持高水質(zhì)和控制pH值；由于與鋁氧化膜性質(zhì)不同，工業(yè)鋁型材氧化膜封孔時(shí)沸水有何影響以及水合封孔機(jī)理都有待進(jìn)一步研究；

鉻酸鹽封孔技術(shù)簡(jiǎn)單易行、耐蝕性較好，在鋁型材氧化膜上使用較早；這種方法也用于工業(yè)鋁型材氧化膜的封孔上，如著名的HAE工藝就采用它封孔；但由于含有有毒的六價(jià)鉻，因此現(xiàn)在很少采用；

3：硅酸鹽封孔

硅酸鹽封孔也叫水玻璃封孔，是一種用得較多的封孔工藝；封孔原理是氧化膜如Mg（OH）2與Na2SiO3反應(yīng)生成MgSiO3沉淀，另外空氣中的CO2會(huì)與試樣上殘留的水玻璃發(fā)生反應(yīng)，生成SiO2從而封住孔隙；

反應(yīng)式為：

Mg（OH）2+Na2SiO3=2NaOH+MgSiO3↓

Na2SiO3+CO2=SiO2+Na2CO3

硅酸鹽封孔最大的優(yōu)點(diǎn)是工藝及所用試劑簡(jiǎn)單，且硅酸鹽對(duì)人類和環(huán)境無(wú)危害，符合綠色環(huán)保要求；

4：溶膠-凝膠封孔

溶膠-凝膠封孔是一種物理封孔法，該方法先采用溶膠-凝膠方法制得溶膠，然后采用浸漬-提拉法對(duì)工業(yè)鋁型材氧化涂層進(jìn)行封孔處理，最后在烘箱中加熱制得封孔涂層；溶膠可浸入氧化膜的微孔，并填滿孔洞，形成有效封孔，并且溶膠層作為阻擋層來(lái)提高工業(yè)鋁型材氧化試樣的耐蝕性；已報(bào)道用于工業(yè)鋁型材氧化膜上封孔的溶膠有Al2O3和SiO2；溶膠-凝膠封孔處理不僅可使工業(yè)鋁型材氧化試樣的耐蝕性提高，而且還可顯著提高工業(yè)鋁型材氧化試樣在400℃下的抗氧化性能，對(duì)工業(yè)鋁型材有很好的保護(hù)作用；溶膠-凝膠方法的優(yōu)點(diǎn)是溶膠純度高，晶相轉(zhuǎn)化溫度低，微觀結(jié)構(gòu)較易控制；缺點(diǎn)是處理工藝多，而且由于氧化膜孔徑尺寸有限，較大顆粒的溶膠不易進(jìn)入膜孔；

5：有機(jī)物封孔

有機(jī)物封孔法也是工業(yè)鋁型材陽(yáng)極氧化膜常用的一種封孔方法；該方法是采用涂料刷涂、噴涂、浸漬或電泳法涂裝等方法在工業(yè)鋁型材表面涂覆有機(jī)物，不僅可以改善工業(yè)鋁型材的耐蝕性能、抑制工業(yè)鋁型材的電偶腐蝕，還可以達(dá)到美觀的效果；可選擇涂覆的有機(jī)物種類較多，分為石蠟系列、熱可塑性樹(shù)脂系列、熱硬化性樹(shù)脂系列、氟樹(shù)脂系列、有機(jī)高分子系列等；有機(jī)物涂層封孔是物理封孔方法，因此在選擇有機(jī)封孔劑時(shí)，一方面要選擇與氧化膜浸潤(rùn)程度大的試劑，這樣它們能深入地滲透到氧化膜孔洞里面；另一方面考慮到表面現(xiàn)象的作用，涂層的表面張力應(yīng)該比較小，這樣有利于涂層在氧化膜表面的鋪展和涂層通過(guò)毛細(xì)作用進(jìn)入氧化膜的孔洞內(nèi)部；故在選擇有機(jī)涂覆層時(shí)應(yīng)盡量選擇表面活性強(qiáng)的涂層；

有機(jī)物封孔適應(yīng)性廣，工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，對(duì)工業(yè)鋁型材可以起到較好的保護(hù)作用，在工業(yè)鋁型材表面處理方法中有很好的商業(yè)應(yīng)用前景；但是由于有機(jī)物封孔是利用物理吸附作用使有機(jī)物流動(dòng)填充到孔洞中將其封閉起來(lái)，涂層與工業(yè)鋁型材的結(jié)合不太緊密，這是制約其發(fā)展的一個(gè)重要因素；開(kāi)發(fā)新型涂層材料和涂覆工藝是提高有機(jī)涂層使用性能的良好途徑；