目前鋁型材已成為新型材料的發展方向之一；“十三五”規劃指出鋁型材重點發展方向為：航空航天用高強度鋁合金精密壓鑄件，大卷重、低成本、高成形性鋁合金板帶材，汽車輕量化結構件用鋁合金精密壓鑄件等；這是因為鋁合金型材具有良好的輕量性、切削性、耐蝕性、減振性、尺寸穩定性和耐沖擊性，遠遠優于其他材料；這些特性使得鋁型材廣泛應用于航空航天、汽車、電子通信、醫療、軍事等領域，下面主要介紹一下鋁型材在各行業中的主要用途；

1：鋁型材在航空航天領域的應用

因鋁型材能夠滿足航空、航天等高科技領域對材料減重、吸噪、減振、防輻射的要求，明顯改善飛行器的氣體動力學性能和減輕結構重量，從20世紀開始，鋁型材就在航空航天領域得到應用；航空航天領域中的許多部件都用鋁合金制作；一般航空用鋁合金主要是板材和擠壓型材，少部分是鑄件；目前鋁型材在航空的應用領域包括各種民用、軍用飛機的零部件、螺旋槳、齒輪箱、支架結構及火箭、導彈和衛星的一些零部件等；在制造飛機和陸地車輛的柜架、壁板、支架、輪毅，以及發動機的缸體、缸蓋箱和活塞等零件時，經常使用鋁合金型材；隨著鋁合金研究的深入及材料性能的提高，鋁型材在航空、航天領域的應用范圍也會不斷擴大；

2：鋁型材在汽車領域的應用

試驗證明，若汽車整車重量降低10%，燃油效率可提高6%~8%；汽車重量降低1%，油耗可降低0.7%；汽車整備質量每減少100kg，100km油耗可降低0.3~0.6L，廢氣排放相應減少；；要使汽車輕量化，有兩條途徑：一是優化結構設計；二是選用輕量化的材料；鋁合金、塑料（樹脂基復合材料）、鋁型材是目前認為較理想的三類材料；壓鑄鋁合金在所有壓鑄合金中最輕，是極具競爭力的汽車輕量化材料；大量的鋁型材零部件被生產出來，以代替塑料、鋼結構等；用鋁型材制造汽車零部件，可以顯著減輕車重，降低油耗，減少尾氣排放量，提高零部件的集成度，提高汽車設計的靈活性等；

3：鋁型材在電子通信行業中的應用

電子信息行業由于數字化技術的發展，市場對電子及通信產品的高度集成化、輕薄化、微型化合符合環保等要求越來越高；在3C電子產品、消費類電子產品、通信類“輕、薄、短、小”化方向發展的推動下，鋁型材的應用得到了持續增長；盡管工程塑料曾作為3C主要材料，但其強度終究無法與鋁型材相比；鋁型材具有優異的薄壁鑄造性能，其壓鑄件的壁厚可達0.6~1.0mm，并保持一定的強度、剛度和抗撞能力，這非常有利于滿足產品超薄、超輕和微型化的要求，這是工程塑料無法比擬的；

4：鋁型材在軍事領域中的應用

軍事裝備的輕量化是一項重要的戰術技術指標，不僅是提高軍事裝備作戰性能的主要方向，也是提高作戰部隊，尤其是輕型部隊和快速反應部隊戰略和戰役戰術機動性的主要途徑；因而世界上很多國家都重視軍事裝備輕量化的研究，其中采用輕型金屬材料是減輕軍事裝備重量的主要手段之一；而鋁型材是最輕質的金屬結構材料，具有密度小、比強度高、比剛度高、阻尼性好、電磁屏蔽特性優越等特點，所以鋁型材是減輕軍事裝備質量，實現軍事裝備輕量化，提高武器裝備各項戰術性能的理想結構材料；