近年來，工模具技術作為鋁型材擠壓技術的一個重要方面得到了全世界的普遍重視，很多工程技術人員對模具技術的各個領域進行了全面的系統的深入的分析研究，并獲得了重大的進展，歸納起來，鋁型材模具技術正向以下幾個方面發展，其明顯特征是：

（1）開始創立一門獨立的模具科學，形成了一套完整的模具技術；目前，許多國家已經成立或正在籌建模具學院、工模具研究所、擠壓工模具工廠，形成了一支模具設計與制造的專業技術隊伍；模具技術是介于壓力加工和機械加工之間的一門涉及多學科的綜合性技術，目前，這門技術正在致力于研究擠壓設備結構、擠壓的工藝過程與工藝參數、模具材料、模具結構、模具的制造方法與工藝，模具的使用與維修等對模具質量、模具使用壽命和模具成本的影響；

（2）研制新的模具材料與改善熔煉鑄造、鍛造、加工和熱處理工藝結合起來，仍然是改善鋁型材擠壓模具發展的的主要方向；如離子氮化處理和表面硬化處理等技術的出現，使一些普通的模具材料獲得了新的發展；

（3）新結構工模具的設計與研制是發展鋁型材擠壓模具技術中的最有生命力的因素，因此，也是世界各國研究最活躍的課題，如減少應力集中的分瓣扁擠壓筒的研制，大型擠壓軸的鑲拼結構和組合結構，自動裝卸和自動調心的穿孔系統的設計，T·A·C反擠壓工具的設計，各種平面分流組合模新型結構的研究等，都被列為許多國家的重要研究課題；

（4）隨著鋁型材擠壓機的大型化，各國對工模具的大型化也正在開展廣泛的研究，如原蘇聯已能設計和制造內徑為φ800~φ1100mm，比壓為500~600MPa的大型擠壓筒，正在研制內徑為φ800mm，比壓為700~800MPa和內徑為φ1800，比壓為400~500MPa的圓擠壓筒及□300×1600mm的大型扁擠壓筒；這不僅需要尋求在熔鑄和鍛造大型鍛坯時具有高力學性能和高工藝性能的經濟耐用的高強耐熱合金鋼，而且要改進擠壓筒的加工工藝和熱處理工藝；

（5）簡化工模具的裝配結構，實現自動化更換與裝卸，縮短輔助時間是實現全機自動化和生產線自動化連續化的重要方面，正越來越得到鋁型材擠壓工作者的重視；

（6）改善工模具的使用條件、加強工模具的維護和提高模具的合理技術也是目前提高模具技術的發展趨勢之一；如尋求良好的潤滑劑和工藝潤滑條件，用水和液態氮等降低模溫、補焊和機械拋光等技術在各國獲得了發展；

（7）應用模擬試驗方法和最新的理論方法來分析鋁型材擠壓加工中的應力應變狀態，尋求新的模具結構和校核模具強度也是模具技術上的重要發展方向之一；用氯化銀作為模擬材料進行試驗，來了解鋁型材擠壓過程中模具的受力情況，用有機玻璃模擬進行光彈光塑試驗來分析研究工模具的結構設計及其對金屬流動力學的影響，用滑移線法、有限元法等來分析模具的受力情況等，都是發展模具技術的重要趨勢；

（8）電子計算機技術普遍用于擠壓模具技術是最重要最有前途的發展趨向；鋁型材擠壓模具的電子計算機輔助設計是模具優化設計的關鍵技術，是使模具設計工作由單個的手工的作業變成連續的自動化作業的唯一可靠的途徑，而且能保證設計的模具合理而經濟，擠壓模具的電子計算機輔助制造是將數控機床的機加工、數控電火花-線切割加工、離子氮化處理等工序連續地自動地進行作業，是目前最先進最有發展前途的制模技術，可以預料，在不久的將來，擠壓模具的電子計算機輔助設計和制造將在鋁型材擠壓技術中獲得廣泛的應用；