1. 生產工藝流程

以熱擠壓狀態供貨的鋁型材，在擠壓后進行以下工序：拉伸矯直，鋸切夾頭，用扭擰的方法矯直其縱向和橫向的幾何形狀，在輥式矯直機上矯直和壓平，切取試樣，進行力學性能試驗和切成定尺；鋁型材在不做力學性能試驗的情況下交貨時，當幾何形狀矯平以后，馬上切成定尺，最后一道工序是檢查驗收鋁型材；

在退火狀態下供貨的鋁型材，擠壓后應進行退火，其余工序與上述相似；但是，如果鋁型材在擠壓后其幾何形狀具有很大的縱向彎曲時，則在退火前要進行拉伸矯直；

以淬火及自然時效狀態供應的鋁型材，擠壓后進行淬火；以淬火及人工時效狀態供應的鋁型材，在矯直和精整幾何形狀以后進行人工時效；在生產鋁型材時，上述的這些工序是最基本的；但在個別情況下，工藝程序與前面所敘述的不同；例如，生產 6063、6005、7005、1915、1925系列鋁型材時，當型材擠出模孔以后，常常直接用空氣或水-空氣混合物強烈冷卻的方法淬火；在這種情況下，對擠壓后的鋁型材直接進行矯直，然后進行人工時效；這種工藝方法特別適合于生產民用建筑鋁型材和某些淬火溫度范圍很寬而對性能要求不太嚴格的民用產品；

2. 主要工藝參數的確定原則

（1）擠壓壁板和大型鋁型材用鋁合金

硬合金2A11、2A12、2A14、7A04、7A09、5A05、5A06、7005、（Al-Zn-Mg合金）等，軟合金6063、6005、6A02、5A02、5A03、3A21等，以及鈍鋁都可以用來生產壁板和大型鋁型材；軍用和強力結構用實心壁板和大型鋁型材常用硬鋁合金生產，民用實心壁板和大型鋁型材以及所有的空心壁板和大型鋁型材大多用軟合金生產；

（2）坯料的制備及其質量要求

壁板和大型鋁型材擠壓用鑄錠采用半連續鑄造法生產；熔鑄工藝與中小型鋁型材用鑄錠的熔鑄工藝相同；要求達到內外表面光潔，一級疏松和一級氧化膜；所有鑄錠要求均勻化處理；根據坯料的規格，圓坯的直徑一般較擠壓筒直徑小5~20mm，扁坯的長邊和短邊分別較扁筒的長邊和短邊小15~30mm和10~20mm；壁板用坯料的最大長度一般較普通鋁型材用坯料要短一些，根據擠壓機噸位不同，分別取950mm、1200mm、1450mm、1650mm；

（3）擠壓溫度、擠壓速度和擠壓比的確定

擠壓之前坯料加熱溫度依合金而定；2A11、2A12、2A10的溫度為420~470℃；7A04、7A09、7005的溫度為420~460℃；5A05、5A06的溫度為390~490℃；6063、6005、6A02的溫度為400~540℃；用寬展模和平面分流組合模擠壓時，溫度應取上限；為防止壁板產生起皮和氣泡，擠壓筒溫度應比坯料溫度低10~15℃；其余擠壓工具溫度一般為350~500℃，其中采用寬展擠壓和平面分流組合模擠壓時，模具溫度應盡量高，一般為480~500℃；

擠壓壁板時的金屬流出速度取決于合金牌號和壁板外形；硬合金對稱型實心壁板可取0.3~0.8m/min的擠出速度，不對稱型可取0.2~0.45m/min的擠壓速度，軟合金和7005合金實心壁板的擠壓速度可提高到0.8~10m/min；寬展壁板和空心壁板的擠壓速度應適當降低，一般可取0.5~2.0m/min；

擠壓比取決于合金牌號和擠壓筒比壓；一般來說硬合金的擠壓比可取30左右，軟合金可取30~80；比壓在500MPa以上，擠壓比可取30~100；而比壓在400MPa以下時，擠壓比應取50以下；

（4）壁板和大型鋁型材的熱處理和精整矯直

擠壓后的壁板和大型鋁型材，在立式空氣循環電爐中進行淬火加熱；為了減少翹曲，防止粗晶環廢品，應采取快速高溫的加熱方法，水溫適當提高；淬火保溫時間依壁板最大厚度而定，一般來說，厚度小于5mm的壁板和型材，保溫時間不超過20min，厚度小于10mm的壁板和大型鋁型材，不應超過40min；人工時效在臥式空氣循環電爐中進行；對于6063、6005A、6005、7003、7005等合金的壁板和大型鋁型材，可以在擠壓機上進行在線水、霧、氣淬火，然后進行人工時效處理；

為了消除擠壓時產生的刀彎和縱向彎曲以及淬火時的翹曲，擠壓壁板和大型鋁型材應在淬火后2h內于4~25MN拉伸矯直機上進行拉伸矯直，拉矯伸長率為1.5%~2%；為了消除橫向彎曲，調整筋間距，可在輥式矯直機上用專用輥進行輥式矯直；用帶筋圓管法、V形法、U形法和凹形法生產的壁板，需要在專用設備上進行剖分、展平和精整矯直工序；

熱搜詞： 鋁型材