鋁型材的橫斷面形狀和尺寸是配置膜孔時的主要考慮因素之一；根據對于坐標軸的對稱程度，可將鋁型材分成三類：即橫斷面對稱于兩個坐標軸的型材，對稱性最好；橫斷面對稱于一個坐標軸的型材，對稱性次之；橫斷面無對稱軸的型材，對稱性差；

在設計單孔模具時，對于橫斷面與兩個坐標軸相對稱（或近似對稱）的鋁型材，其合理的模孔配置是應使鋁型材斷面的重心和模具的中心相重合；對于對稱于一個坐標軸的型材，如果其緣板的厚度相等或彼此相差不大時，模孔的配置應使型材的對稱軸與模具的一個坐標軸重合，而使鋁型材斷面的重心位于另一個坐標軸上；

對于非對稱性的鋁型材和壁厚差別很大的鋁型材，若采用上述原則配置模孔，將使鋁型材斷面的重心到模具中心的距離增大，致使模孔位置移到模具的邊緣上，而且很難保證鋁型材各個部位的流動速度均勻，甚至需要制造通道移位的專用工藝裝備；因此，對于各部分壁厚不等的鋁型材和不對稱型材，必須將型材的重心相對于模具的中心做一定距離的移動，盡可能地使難于流動的壁厚較薄的部位靠近模具中心，盡量使金屬各部位在變形時的單位靜壓力相等；

對于緣板厚度比雖然不大，但截面形狀十分復雜的鋁型材，應將鋁型材截面外接圓的中心布置在模具中心線上；對于擠壓比很大，擠壓有困難或流動很不均勻的某些鋁型材可采用平衡模孔的方法、增加工藝余量的方法或采取合理調整金屬流速的其他措施來改善擠壓流動狀況，保證薄壁緣板部分的阻力最小，改善金屬流動的均勻性，以減少鋁型材在橫向和縱向產生彎曲、扭曲、波浪及撕裂等缺陷；為了防止鋁型材由于自重產生扭擰和彎曲，應將型材大面朝下，增加型材的穩定性；

總之，單孔鋁型材模孔的布置，應盡可能保證在x軸上下方和y軸左右方的金屬供給量相等，以改善鋁型材各部分金屬流動的均勻性，提高型材的質量；同時，也應考慮模具的強度和壽命，盡可能使用通用的輔助模具；