鋁型材經(jīng)冷塑性變形后，組織處于不穩(wěn)定狀態(tài)，有自發(fā)恢復(fù)到變形前組織狀態(tài)的傾向；但在常溫下，原子擴(kuò)散能力小，不穩(wěn)定狀態(tài)可以維持相當(dāng)長時(shí)間，而加熱則使原子擴(kuò)散能力增大；冷變形鋁型材退火過程，大體上可分為回復(fù)、再結(jié)晶和晶粒長大三個(gè)階段；

回復(fù)是指在加熱溫度較低時(shí)，由金屬中的點(diǎn)缺陷及位錯(cuò)的近距離遷移而引起的晶內(nèi)某些變化；如空位與其他缺陷合并、同一滑移面上的異號(hào)位錯(cuò)相遇合并而使缺陷數(shù)量減少等；位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)使其由冷塑性變形時(shí)的無序狀態(tài)變?yōu)榇怪狈植迹纬蓙喚Ы纾@一過程稱多邊形化；在回復(fù)階段，鋁型材組織變化不明顯，其強(qiáng)度、硬度略有下降，塑性略有提高，但內(nèi)應(yīng)力、電阻率等顯著下降；工業(yè)上常利用回復(fù)現(xiàn)象將冷變形鋁型材低溫加熱，既穩(wěn)定組織又保留加工硬化，這種熱處理方法稱去應(yīng)力退火；去應(yīng)力退火可以使冷加工鋁型材在基本上保持加工硬化的狀態(tài)下降低其內(nèi)應(yīng)力，以穩(wěn)定和改善性能，減少變形和開裂，提高耐蝕性；

當(dāng)變形鋁型材被加熱到較高溫度時(shí)，由于原子活動(dòng)能力增大，晶粒的形狀開始發(fā)生變化，由破碎拉長的晶粒變?yōu)橥暾牡容S晶粒；這種冷變形組織在加熱時(shí)重新徹底改組的過程稱再結(jié)晶；再結(jié)晶也是一個(gè)晶核形成和長大的過程，但不是相變過程，再結(jié)晶前后新舊晶粒的晶格類型和成分完全相同；由于再結(jié)晶后組織的復(fù)原，因而鋁型材的強(qiáng)度、硬度下降，塑性、韌性提高，加工硬化消失；

影響變形鋁型材再結(jié)晶的因素有：退火溫度、變形程度、微量溶質(zhì)原子或雜質(zhì)、第二相、原始晶粒、加熱速度和加熱時(shí)間；退火溫度影響形核和長大；變形程度增高，再結(jié)晶速度加快，再結(jié)晶溫度降低，并逐步趨于一穩(wěn)定值；微量溶質(zhì)原子或雜質(zhì)提高鋁型材的再結(jié)晶溫度，降低再結(jié)晶速度；第二相可能促進(jìn)，也可能阻礙再結(jié)晶，主要取決于基體上第二相粒子的大小及其分布；原始晶粒細(xì)小使再結(jié)晶速度增大，再結(jié)晶溫度降低；極快的加熱或加熱速度過于緩慢時(shí)，再結(jié)晶速度降低，再結(jié)晶溫度上升；在一定范圍內(nèi)延長加熱時(shí)間會(huì)降低再結(jié)晶溫度；

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