坯料在室溫下進行鍛壓和塑性變形后，會產生加工硬化；鋁型材在退火狀態下，內部的晶粒一般是球狀的等軸形；在室溫下變形后，晶粒隨變形流動方向伸長，稱為橢球或紡錘形；如晶粒的變形量相當大，晶體結構會出現空穴和晶格歪曲等缺陷；原子的排列就不太整齊了；這時原子間相互作用的結合力不平衡，晶體內存在內應力；鋁型材基體和非金屬夾雜物的聯結面之間也會出現空隙和微裂；經體內繼續滑移增加了困難；結果鋁型材的強度和硬度升高，塑性和韌性下降，這種現象稱加工硬化；這時如繼續變形加工，就容易破裂；所以在冷擠、冷鐓、板料沖壓等冷鍛壓加工過程，經過大變形量的工步后，必須進行中間退火處理，使加工硬化了的鋁型材恢復到未變形前狀態，再繼續加工；

冷變形后帶有變形硬化的鋁型材，經過退火以后，又可繼續加工，這是因為鋁型材經過了再結晶；

變形鋁型材在退火時先要加熱，高溫狀態增加了原子的動能和擴散作用；加熱到一定溫度后，鑲嵌塊內歪曲了的晶體結構能局部恢復到整齊而有規則的排列，內應力消失，硬度下降，這種現象稱回復；此時，內應力消減，強度和硬度開始下降；如溫度繼續升高，晶粒內變形劇烈的區域或晶界的附近會出現新的晶核；晶核逐漸長大成新的晶粒，改變了舊的晶體結構；新的晶粒內原子排列整齊而有規則，完全和未經變形的鋁型材一樣，這個過程稱再結晶；再結晶發生的最低溫度稱再結晶溫度，它和鋁型材合金成分以及變形量有關；中間退火處理就是將冷變形后的鋁型材加熱到再結晶溫度以上，使變形后伸長了的晶粒發生再結晶，消除硬化現象，成為新的等軸形晶粒，然后再冷卻下來的過程；

根據鋁型材變形過程的硬化和軟化作用不同，鍛壓加工可分為熱鍛、溫鍛和冷鍛；

鋁型材的熱鍛壓是在再結晶溫度以上，在過燒溫度以下進行鍛壓加工；熱鍛壓過程中坯料也有加工硬化現象，但很快就再結晶而軟化了；硬鋁型材的再結晶和軟化比較困；

熱鍛壓加工的目的有三個方面：一是減少鋁型材的變形抗力，因而減少坯料變形所需的段壓力，使加工所需的鍛壓設備噸位大為減小；二是改變鑄錠的鑄態結構，在熱鍛壓過程經過再結晶，粗大的鑄態組織變成晶粒細小的新組織，并減小鑄態結構的缺陷，提高鋼的力學性能；三是提高坯料的塑性，這對一些低溫時較脆難以鍛壓的硬鋁型材尤為重要；

溫鍛也稱為半熱鍛，是坯料在200℃以上，400℃以下進行鍛壓加工；難鍛合金在冷鍛壓時變形抗力大，有時工具的強度和設備噸位無法承受，加熱后溫鍛，可減小鍛壓力，得到精度較高的鍛壓件；

冷鍛壓是坯料在室溫下進行鍛壓加工；冷鍛壓時鍛壓件沒有溫度波動和氧化作用，可以得到精度高而表面光潔的鍛壓件，容易達到少、無切削加工要求；冷鍛壓過程的加工硬化現象還可用來提高鍛件的強度和硬度；冷鐓、冷擠等工藝在汽車、拖拉機制造和一些大批量生產中已應用很廣；但冷鍛壓時鋁型材的變形抗力大，目前還只限于比較小的機器零件；

熱搜詞：鋁型材