如前所述鋁型材模孔尺寸主要與被擠壓合金型材的形狀、尺寸及其橫斷面尺寸公差等因素有關(guān)，此外還必須考慮鋁型材斷面的各個(gè)部位幾何形狀的特點(diǎn)及其在擠壓和拉伸矯直過程中的變化；在生產(chǎn)中一般按A=Ao+M+(Ky+Kp+Kt）Ao來進(jìn)行計(jì)算；對(duì)于鋁及其合金來說，上式中的系數(shù)Ky和Kp可按下表選取；

公式中的其它參數(shù)如公差、線膨脹系數(shù)等可在有關(guān)的手冊(cè)或標(biāo)準(zhǔn)中查取；

為了說明公式的使用方法，以下圖中所示型材為例進(jìn)行尺寸的計(jì)算；型材材料為2A12合金，模具材料為3Cr2W8V；

（括號(hào)外尺寸為型材名義尺寸，括號(hào)內(nèi)尺寸為模孔設(shè)計(jì)尺寸）

先確定系數(shù)Kt

對(duì)于2A12合金，a=25×10^-6，C^-1，t=450C

對(duì)于3Cr2W8V鋼，a=14×10^-6，C^-1，t1=400C

故Kt=(ta—t1a1)=450×25×10^-6—400×14=0.0056

取Kt=0.006

系數(shù)Ky和Kp可按鋁型材斷面尺寸從下表中查取，然后按A=Ao+M+(Ky+Kp+Kt）Ao計(jì)算模孔的加工尺寸；

例（1）尺寸10±0.6的模孔尺寸為10+0.6+（0.012+0.012+0.006）×10=10.9mm；

（2）尺寸136^+2的模孔尺寸為136+2.0+（0.0028+0.0042+0.006）×136=139.76mm歸整到精度0.1mm，即取139.8mm；

（3）尺寸35.5±1.5的模孔尺寸為35.5+1.5+（0.006+0.0072+0.006）×35.5=37.68515mm，歸整后取37.7mm；

（4）對(duì)于沒有公差要求的尺寸則按自由公差，由模孔尺寸保證，一般在交貨時(shí)不作檢查，如尺寸150mm的模孔尺寸可設(shè)計(jì)為：150+1.5+（0.0025+0.003+0.006）×150=153.225mm，歸整后取153.2mm；尺寸100的模孔尺寸可設(shè)計(jì)為100+1.0+（0.0035+0.0055+0.006）×100=102.5mm；

（5）尺寸6的模孔尺寸可設(shè)計(jì)為6+0.06+（0.02+0.02+0.006）×6=6.336mm，歸整后取6.3mm；

（6）角度尺寸的設(shè)計(jì)圖固然要考慮公差的大小，但更主要的是要考慮鋁型材斷面形狀的特征，對(duì)于在擠壓和拉矯精整過程中易產(chǎn)生并口或擴(kuò)口的型材，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)將其角度增大或減小1°~2°；在上圖中的角度尺寸96.55^±2°，在模孔設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)取96°55”±5”-1°=95°55”^±2°在生產(chǎn)中易產(chǎn)生擴(kuò)口現(xiàn)象；

（7）對(duì)于鋁型材的圓角或圓弧尺寸的設(shè)計(jì)，當(dāng)沒有偏差要求時(shí)，模孔尺寸可按名義尺寸設(shè)計(jì)，如圖中的尺寸R10的模孔可仍設(shè)計(jì)為R10，對(duì)于有尺寸偏差要求的，其模孔可按上述公式進(jìn)行設(shè)計(jì)，如圖中的尺寸R^±0.2的模孔尺寸可設(shè)計(jì)為R=2+0.2+（0.035+0.035+0.006）×2=2.34mm，歸整后取2.31mm；

經(jīng)生產(chǎn)考驗(yàn)?zāi)軘D出合格鋁型材的模孔設(shè)計(jì)尺寸如上圖所示的括號(hào)內(nèi)尺寸；

在設(shè)計(jì)鋁合金普通型材的模孔尺寸時(shí)，有時(shí)分別計(jì)算型材模孔的外形的尺寸（指型材的寬和高）和壁厚尺寸；

對(duì)鋁型材模孔的外型尺寸：A=M+（1+K）Ao

式中A—模孔的外形尺寸；

Ao—型材的公稱尺寸；

M—型材尺寸的正偏差；

K—綜合經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，鋁合金取0.007~0.01；

對(duì)型材模孔的壁厚尺寸：δ=δo+M1

式中δo—型材壁厚的公稱尺寸；

M1—型材壁厚的正偏差；

對(duì)于各部分壁厚相差懸殊，特別是對(duì)于遠(yuǎn)離擠壓筒中心的薄壁部分，由于受強(qiáng)烈拉力作用產(chǎn)生較大的非接觸變形而使壁厚變得更薄（充不滿），故薄壁處增加一定的裕量，對(duì)壁厚比較大的薄壁型材，由于中間部分流速快，易產(chǎn)生非接觸變形而變薄，故中部模孔尺寸應(yīng)較邊緣處增厚0.1~0.8mm；

此外，對(duì)于特別復(fù)雜的鋁型材來說，由于會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的歪曲而使矯直困難，或者難于保證精密的尺寸公差，或者模具壽命很短而使產(chǎn)品成本增高，甚至難以維持正常生產(chǎn)，因此，在這種情況下，可征得用戶的同意，適當(dāng)修改型材的外形和尺寸，或者考慮用其它的加工方法來生產(chǎn)，如難擠壓部分均加適當(dāng)?shù)墓に囉嗔浚瑪D壓后用機(jī)加工去掉，對(duì)于懸壁大（寬長(zhǎng)比過大）的鋁型材，先改變成為易擠壓的型材，然后用冷拉的方法加工成預(yù)定的形狀；

近年來，對(duì)于成批生產(chǎn)的飛機(jī)型材和民用建筑型材，對(duì)其幾何形狀，特別是對(duì)橫斷面尺寸的要求更加嚴(yán)格，以減輕結(jié)構(gòu)部分的重量，因此世界各國(guó)正在進(jìn)行改善擠壓過程，特別是改進(jìn)模具的計(jì)算和設(shè)計(jì)方面的研究工作，以保證得到接近鋁型材負(fù)偏差的最佳斷面尺寸的模具；

為了獲得負(fù)偏差鋁型材，可將上述公式改寫為：A=Ao+（Ky+Kp+Kr）Ao

由于目前尚缺乏生產(chǎn)負(fù)偏差范圍內(nèi)鋁型材的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，所以擠壓生產(chǎn)中應(yīng)對(duì)模孔的加工尺寸進(jìn)行修改，直至合格為止；