操作條件對除油效果的影響主要包括以下幾個方面：

1. 溫度對除油效果的影響

不管是酸性還是堿性除油，提高溫度都可以提高除油效率及除油效果，但就現實中的加工而言，大多都會選擇可以在較低溫度下工作的除油工藝，一則可以節約能源降低生產成本；二則因免去了升溫所需的時間，班次生產量提高；三則較低溫度的除油工藝對設備的要求相對較低，可減少設備資金投入；如果采用較低溫度進行除油，則除油時間及溶液濃度應適當延長和提高；對普通鋁型材而言，目前大多是采用室溫或略高的溫度進行操作，但應注意除油時間和濃度之間的配比要協調；

在堿性除油工藝中如溫度高會使鋁型材的腐蝕加快，同時產生大量的氫氣，這些氫氣會帶出堿，在工作環境中形成堿霧，惡化工作環境，這時應加強工作間的排風量以減少工作環境堿霧的殘留濃度；

總的來說，不管是什么樣的除油工藝，適當提高溫度都有利于獲得更加潔凈的表面，同時也可提高生產效率；對鋁型材而言，酸性除油溫度宜控制在25~35℃；堿性除油溫度宜控制在25~65℃；

2. 時間對除油效果的影響

時間對除油效果的影響主要在于除油溶液對各種污物的皂化或乳化作用的速度；當鋁型材放入除油溶液中后，除油溶液即通過皂化或乳化作用使各種污漬從型材表面清理下來，并隨著時間的延長，其清理的量亦不斷增加，直至將鋁型材表面的污物全部清理而得到潔凈的表面；在這里就有個清理的時間問題，在其他條件一定的情況下，時間越長，清理越徹底，但也不能無限制地延長時間，這就存在一個最佳時間問題；從理論上講，鋁型材表面的各種污物全部清理干凈的那一刻即為最佳時間，低于這個時間不能達到清潔的目的，高于這個時間則存在資源的浪費，這一最佳時間很難用公式給予計算，一般都是通過試驗來進行驗證；即配制一除油溶液，在一定溫度條件下，采用不同的除油時間進行試驗，以達到除油效果的最短時間為基準，再延長30%~60%即為最佳除油時間；比如，某一除油劑120s為最低時間，這時的最佳除油時間則為156~190s；在這里要注意一個問題，最佳除油時間和理論除油時間是有區別的，理論除油時間即在某一特定條件下的最短除油時間，對上例來說，120s可以認為是理論除油時間，而156~190s則為最佳除油時間；

不管是采用哪種方法進行脫污染物處理，都要保證經過處理后的鋁型材表面除油徹底；常用檢驗方法是：將經過除油處理并經過酸洗、水洗后的型材從清水中提出，型材表面應有一層連續不斷的水膜，且這層水膜以保持30s不斷為合格；如達不到這個要求，應重新進行除油處理；