鋁型材擠壓過程中，為避免薄壁型材和復(fù)雜斷面型材出模后發(fā)生扭擰、彎曲和多?？仔筒南嗷ツΣ梁屠p繞，現(xiàn)代擠壓機多配有鋁型材牽引設(shè)備；牽引設(shè)備導(dǎo)引擠壓型材沿其導(dǎo)軌直線前進，保證型材的直線度，可以防止型材扭擰，減少型材表面的損傷；牽引設(shè)備采用恒張力控制，在型材表面產(chǎn)生一個恒定張力，可以清除型材在截面不同位置流出速度的差別，能補償約5%的流出速度差，與擠壓速度同步運動，在牽引力作用下還可以使在線淬火冷卻變形大大降低；據(jù)統(tǒng)計，一臺20MN的臥式擠壓機使用牽引設(shè)備可使生產(chǎn)效率提高10%左右；

牽引裝置可以用直流馬達、液壓馬達和氣動馬達通過鋼絲繩帶動，也可以用直流馬達借助于磁性推力直接拖動；無論采用哪種方式都必須保證牽引小車的拉力與運行速度無關(guān)并保持恒定；拉力應(yīng)適中，太大的拉力會使鋁型材延伸過大甚至拉斷，拉力太小會使?fàn)恳b置失去作用；目前應(yīng)用較廣泛的是直流馬達驅(qū)動的牽引裝置；直流馬達可以通過機械動力轉(zhuǎn)換機構(gòu)直接將電能轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運動；它具有可高速運行、慣性矩小、拉力容易控制以及長距離驅(qū)動簡單的優(yōu)點；用直流馬達驅(qū)動的牽引裝置結(jié)構(gòu)，牽引裝置的拉力分為若干個等級，使用時根據(jù)鋁型材的形狀、斷面面積大小、擠壓型材的根數(shù)等條件選用牽引力的大小；小車返回速度最高可達400m/min；一般牽引速度為10~60m/min，返回速度為120~210m/min，夾持型材的夾爪是彈性的，適合于夾持多根不同斷面的型材；