（1）鋁與氧的親和力很強，極易與空氣中的氧結合成難熔致密的Al2O3氧化膜；氧化膜妨礙焊縫的熔合及形成，并容易在熔敷金屬中造成夾渣、氣孔等缺陷；因此，鋁及鋁合金型材焊前必須嚴格清理焊件表面的氧化膜，并在焊接過程中采用惰性氣體保護，防止熔池受到氧化；

（2）鋁的熱導率高，使得焊接過程中大量的熱被迅速導入鋁型材內部；比熱容大，使得焊接同等厚度的鋁及鋁合金型材要比鋼消耗更多的熱量；因此，焊接時必須采用能量集中、功率大的熱源，有時還需輔以預熱等工藝措施；

（3）焊縫處易形成熱裂紋；鋁的線膨脹系數較大，凝固時體積收縮率達6.6%左右，造成焊接接頭內較大的內應力、變形和裂紋傾向；常通過調整焊絲成分、液態金屬的流動性來減緩裂紋的產生；

（4）焊縫內易產生氣孔；鋁及鋁合金型材表現以及焊絲表面常吸附有水分，水在電弧高溫下分解出[H]溶入液體金屬中；在焊接過程中溶池快速冷卻凝固，[H]來不及逸出而滯留在焊縫中形成氣孔；

（5）高溫下，鋁型材的強度和塑性很低，以至于不能支撐住熔池液體金屬而使焊縫成形不良，甚至形成塌陷和燒穿缺陷；因此，一般情況下需要夾具和墊板；

（6）含有低沸點元素（如鎂、鋅等）的鋁合金型材在焊接過程中，這些元素極易蒸發、燒損，從而改變焊縫金屬的化學成分，降低焊接接頭的性能；

（7）由于鋁型材對輻射能的反射能力很強，鋁型材在從低溫至高溫，從固態變成液態時無明顯的顏色變化，不易從色澤變化來判斷焊接的加熱狀況，給焊接操作帶來困難；