鋁型材擠壓機(jī)的選擇原則是在保證型材質(zhì)量的前提下，能充分發(fā)揮擠壓機(jī)的能力，盡量提高鋁型材的成品率和生產(chǎn)效率，降低能耗，獲得最佳的經(jīng)濟(jì)效益；

一般鋁合金型材加工廠(chǎng)除少數(shù)作坊式工廠(chǎng)外，都有擠壓能力大小不等的若干臺(tái)機(jī)，如何選擇一臺(tái)工作效率高、交貨、質(zhì)量最有保證的擠壓機(jī)來(lái)生產(chǎn)接到訂單的型材，是確定擠壓工藝方案首要的問(wèn)題；應(yīng)該考慮以下幾個(gè)因素；

1）模孔個(gè)數(shù)的選擇

根據(jù)鋁型材截面圖的尺寸大小、形狀及難易程度，確定選用單孔擠壓還是雙孔擠壓或多孔擠壓；一般對(duì)于鋁型材截面尺寸較大、形狀復(fù)雜的實(shí)心型材或形狀較復(fù)雜的空心鋁型材和高精度型材，最好采用單孔擠壓；對(duì)于形狀、尺寸簡(jiǎn)單的型、棒材，為降低擠壓系數(shù)、提高工作效率，多采用雙孔或多孔擠壓；通常簡(jiǎn)單的型材如角材、槽材等采用2~4孔或6孔，較復(fù)雜型材多用雙孔；棒材多采用4~6孔，最多12孔；多數(shù)廠(chǎng)家一般最多采用6孔，因?yàn)榭讛?shù)太多，容易產(chǎn)生長(zhǎng)短不一，不便于拉伸，鋁型材之間表面易產(chǎn)生摩擦損傷；除非少數(shù)廠(chǎng)家機(jī)型太少，只有一臺(tái)擠壓機(jī)適合生產(chǎn)外，才會(huì)使用8孔以上的模具來(lái)生產(chǎn)；對(duì)于模具設(shè)計(jì)、制造水平較高、生產(chǎn)工藝成熟的型材，采用多孔模擠壓可以提高生產(chǎn)效率和成品率；

2）擠壓系數(shù)的選擇

各種鋁型材允許的最大、最小擠壓系數(shù)在概論中已經(jīng)介紹，在這最大、最小之間究竟選擇哪一個(gè)數(shù)值最為合適呢？根據(jù)模孔的選擇，可以在鋁型材工藝表中選定擠壓系數(shù)；選定的擠壓系數(shù)要既能順利擠壓、又能充分發(fā)揮擠壓機(jī)能力；

選定的擠壓系數(shù)也許在幾臺(tái)不同擠壓能力的擠壓機(jī)上都可以生產(chǎn)；如6063鋁合金生產(chǎn)бm定尺的76mm×25mm×1.2mm扁管；在8MN擠壓機(jī)上生產(chǎn)用φ115mm擠壓筒，λ為44.4，在12MN擠壓機(jī)上生產(chǎn)，用φ130mm擠壓筒，λ為56.05，在16.3MN擠壓機(jī)上生產(chǎn)；擠壓筒內(nèi)徑為φ170mm，λ為96.6；對(duì)于6063鋁合金而言，以上的幾種擠壓系數(shù)都可以生產(chǎn)；主要應(yīng)考慮兩個(gè)方面，一是哪臺(tái)擠壓機(jī)生產(chǎn)效率更高，二是平衡擠壓機(jī)負(fù)荷；從效率考慮16.3MN擠壓機(jī)一次可以生產(chǎn)7~8個(gè)定尺型材，但出料臺(tái)長(zhǎng)度一般只有40m左右，只能生產(chǎn)6個(gè)定尺，不能充分發(fā)揮其能力；12MN擠壓機(jī)正好可以生產(chǎn)6個(gè)定尺，能充分發(fā)揮其能力；8MN擠壓機(jī)只能生產(chǎn)4個(gè)定尺型材，雖然能發(fā)揮其基本能力，但鋁型材成品率較12MN擠壓機(jī)生產(chǎn)能力低；因此選則12MN擠壓機(jī)生產(chǎn)鋁型材較好；如果從工廠(chǎng)生產(chǎn)負(fù)荷平衡考慮，若12MN擠壓機(jī)排產(chǎn)多，而8MN擠壓機(jī)的任務(wù)量少，則選擇8MN擠壓機(jī)生產(chǎn)也是明智之舉；

3）分流比K1表示

對(duì)于空心鋁型材還要考慮分流比；通常把模具個(gè)分流孔的斷面積之和與型材斷面積之和的比叫分流比，用K1表示；

式中   ΣF分—各分流孔斷面積之和

         ΣF型—鋁型材斷面積之和

一般K1值越大，越有利于金屬流動(dòng)和焊合，也可以減少擠壓力；但K1值過(guò)大會(huì)影響模具的強(qiáng)度，甚至使模具斷裂；因此只有在保證模具強(qiáng)度允許的情況下，應(yīng)盡可能選擇較大的K1值；通常生產(chǎn)空心鋁型材時(shí)，K1的取值范圍在10~30之間，對(duì)于生產(chǎn)管材時(shí)可取K1=8~15；