鋁型材擠壓時的速度有三種：擠壓速度νj—表示擠壓機主柱塞、擠壓軸和擠壓墊的移動速度；型材流出速度νL—型材流出模孔時的速度；νL=λ·νj；變形速度ε，亦稱變形速率，即單位時間內(nèi)變形量變化的大小；

在鋁型材擠壓生產(chǎn)中，最常用的是擠壓速度νj和流出速度νL；了解擠壓速度便于正確控制擠壓時的擠壓軸前進速度；流出速度反映合金可擠壓性的高低；

鋁型材擠壓時的速度與溫度是聯(lián)系在一起的；一般來說，提高鋁型材擠壓速度則必須降低錠坯的加熱溫度；反之，提高了擠壓溫度則必須降低擠壓速度；

（鋁型材擠壓速度極限圖）

擠壓力是被擠壓型材變形抗力的函數(shù)；熱加工的目的，是為了利用金屬材料在高溫下屈服應力下降這一現(xiàn)象來實現(xiàn)大的變形量；具有高變形抗力的合金必須加熱到很高的變形溫度；但是，如果錠坯原始溫度和擠壓速度導致鋁型材出口溫度非常接近該合金的固相線溫度時，則表面將產(chǎn)生裂紋、粗糙、質(zhì)量變壞；圖中為最大速度和出口溫度之間的關(guān)系曲線；圖中給出了兩條極限曲線；一條表示設(shè)備能力的最大擠壓力曲線，超過它不可能實現(xiàn)擠壓；另一條表示合金制品開始開裂的冶金學極限；兩條曲線之間的面積提供了該合金擠壓時所有的加工工藝參數(shù)，特別是在交點上提供了理論上最大速度和相應的最佳出口溫度；應強調(diào)的是這個最佳值只是從擠壓速度角度出發(fā)，不一定能滿足鋁型材的物理冶金性能要求；

在確定常規(guī)擠壓時的實際金屬流出速度時，可在已知擠壓溫度的基礎(chǔ)上綜合考慮材料與工藝參數(shù)（如金屬變形抗力與塑性、擠壓系數(shù)、流動不均勻的特性、工模具結(jié)構(gòu)形式及預熱條件）以及設(shè)備條件的影響；

表中給出了一些常用鋁型材擠壓時的錠坯、擠壓筒加熱溫度和平均的流出速度；