擠壓速度也是鋁型材擠壓工藝中的一個重要參數；它對發揮擠壓機的生產效率和擠壓型材的品質都有很大的影響；擠壓速度有兩種表示方法：一種是以擠壓軸的行程速度μ表示（也即為主柱塞的前進速度），單位為mm/s；另一種是以金屬從模孔中流出的速度ν來表示，單位為m/min；通常擠壓速度ν指的是金屬從模孔中流出的速度；

兩者關系為：

ν=μλmm/s

公式要變成單位為m/min的話，即

ν=6/100μλm/min

式中
     μ—擠壓軸行程速度/mm·S^-1

     λ—擠壓系數；

     ν—擠壓速度/m·min^-1；

鋁型材擠壓速度的選擇原則

在保證擠壓鋁型材尺寸合格、不產生擠壓裂紋、扭擰、波浪等缺陷的前提下，設備能力許可的條件下，盡量選用較大的擠壓速度。一般擠壓鋁型材斷面外接圓越大、擠壓系數越大、擠壓筒直徑越大，應降低擠壓速度；鋁型材形狀越復雜，精度要求越高，擠壓速度應越低；空心鋁型材為保證焊合質量，擠壓速度應比實心型材低，多孔模擠壓應比單孔模擠壓速度低，未經均勻化的鑄錠比均勻化鑄錠的擠壓速度低；6063合金實心鋁型材的擠壓速度一般在15~50m/min之間，最大可到100m/min以上，空心型材一般在10~30m/min之間；為保證擠壓鋁型材的幾何尺寸，表面品質和力學性能，最好采用等速擠壓；

鋁型材擠壓速度的影響因素

鋁型材擠壓速度與合金的成分及本性有關；同一種合金，合金組元成分越高，擠壓速度越低；合金的塑性越好，擠壓速度越大；如1060、1A30、3A21等塑性合金很好的合金，擠壓速度可達100m/min,塑性較差的2A12,7A04等合金擠壓速度不超過3m/min；

鋁型材的擠壓速度與擠壓溫度有關；一般擠壓溫度越高，擠壓速度越低；因為擠壓溫度較高時，快速擠壓會引起摩擦力增大，變形能增加，使變形區金屬溫度劇烈升高，變形區內金屬溫度容易超過其最高臨界溫度，進入熱脆狀態而開始形成裂紋；通常只有降低擠壓速度來克服這種現象；

擠壓速度與鋁型材斷面的復雜程度有關；鋁型材斷面復雜時，過大的擠壓速度難以保證型材斷面每處流速一致，易使鋁型材產生扭擰、彎曲、開口或收口等現象，因而要降低擠壓速度；一般對于復雜斷面、有較大的開口和壁厚差的，都要降低擠壓速度；形狀較復雜、壁厚不大的空心鋁型材，為保證良好的焊合也需要降低擠壓速度；所以空心鋁型材要比實心型材的擠壓速度低；

鑄錠的狀態也是影響擠壓速度的因素；鑄錠均勻化可以提高鋁型材擠壓速度；除此之外，擠壓速度與擠壓系數、擠壓方法、潤滑條件、模具溫度等因素都有關；