鋁擠壓型材淬火加熱保溫時間主要取決于強(qiáng)化相的固溶速度；而強(qiáng)化相的固溶速度又與淬火加熱溫度、合金的本性、組織狀態(tài)、鋁型材斷面大小、加熱條件、介質(zhì)及裝爐多少等因素有關(guān)；

一般淬火加熱溫度偏上限時，其保溫時間相應(yīng)要短一些；經(jīng)過高溫擠壓、變形程度較大的，保溫時間較短；而預(yù)先經(jīng)過退火的鋁型材，由于其強(qiáng)化相緩慢析出較粗大，使其強(qiáng)化相溶解速度較慢，因而保溫時間相應(yīng)的長一些；鋁型材在熱空氣中加熱和在鹽浴中加熱其保溫時間大不一樣；在鹽浴中加熱的時間要短得多；工業(yè)鋁型材或棒材多數(shù)是用立式空氣淬火爐，其保溫時間是以金屬表面溫度或爐膛溫度達(dá)到淬火溫度下限開始計算保溫時間；表1列出了鋁型材、棒材在立式空氣淬火爐中，不同型材尺寸的加熱保溫時間；表2為管材在立式空氣淬火爐中，不同壁厚的加熱保溫時間；淬火加熱保溫時間必須保證強(qiáng)化相充分溶解，才能獲得最大的強(qiáng)化效果；但加熱時間也不宜太長，在某些情況下，反而會使型材性能降低；

許多工業(yè)熱處理強(qiáng)化的鋁型材如2A12、7A04等高強(qiáng)度型材，不像建筑鋁型材如6063合金那樣可以在空氣中淬火，即較小的冷卻速度就可以阻止強(qiáng)化相的析出；它們從淬火加熱爐中拿出，轉(zhuǎn)移到淬火水槽中，短短的十幾秒鐘甚至是幾秒鐘在空氣中冷卻，就會有強(qiáng)化相的析出，影響強(qiáng)化效果；表3中列出了7A04合金不同轉(zhuǎn)移時間對淬火后的力學(xué)性能的影響；

因此淬火轉(zhuǎn)移時間是鋁型材淬火工藝中必須規(guī)定的工藝參數(shù)之一；即鋁型材從淬火爐中轉(zhuǎn)移到淬火介質(zhì)中，必須在規(guī)定的最大轉(zhuǎn)移時間內(nèi)完成；這一時間稱最大容許轉(zhuǎn)移時間或淬火延遲時間；這一時間與合金的成分、型材的形狀、設(shè)備操作的自動化程度有關(guān)；條件允許的話，淬火轉(zhuǎn)移時間越短越好；一般工藝規(guī)定：小型材的轉(zhuǎn)移時間不應(yīng)超過20s，大型的或成批淬火的鋁型材，不應(yīng)超過40s；對于超硬型材如7A04，轉(zhuǎn)移時間不應(yīng)超過15s；