1：波浪

在擠壓鋁型材表面沿擠壓方向，有局部的連續起伏不平的現象，如同水浪一樣，通常稱波浪；一般在薄壁寬面的鋁型材或帶材中容易產生；主要原因是擠壓型材從模具流出時的溫度分布不均或冷卻速度不均；也可能是擠壓機運行不穩定，產生較大的抖動，使型材不平衡流過模腔；或模具設計不合理，工作帶設計有問題使型材流動不均而引起型材產生波浪；

預防措施：

1）維修好擠壓機，使其工作平穩無抖動，調整擠壓機、擠壓筒和模具中心，使其三者同心度符合規定要求；

2）修正模具定徑帶長度，確保鋁型材流動均勻；

3）適當降低擠壓溫度和擠壓速度；

2：扭擰

鋁型材在擠壓過程中一部分與另一部分流出速度不同而產生沿縱軸扭轉的現象稱扭擰；一般斷面為非軸對稱鋁型材容易產生，實心和空心型材都可能產生，有的開始時產生，有的在擠壓快結束時產生；主要原因是鋁型材通過模具時各部分的流動速度不同而引起的；當這種缺陷輕微時可以在隨后的矯直工序中得到糾正，當扭擰嚴重時，即使進行矯直也無法消除；

消除方法：

1）修正模具定徑帶的長度，使鋁型材流動均勻；

2）對空心模具合理設計分流孔和橋部結構；

3）鋁型材出口處安置形狀相似的導路，或用石墨板、石墨條壓住鋁型材使之平穩前進；

4）合理調整擠壓溫度和擠壓速度，使變形均勻；

3：彎曲

鋁型材沿縱向呈現不平直現象稱彎曲；沿縱向呈現均勻的彎曲稱均勻彎曲；在鋁型材某處突然彎曲稱硬彎；沿寬度方向（側向）的彎曲稱刀形彎；主要原因是模具設計工作帶或型材流出模孔后前端突然受到某處的阻力，立即產生彎曲；或鋁型材流出模孔后，冷卻速度大，各處收縮不平衡而引起彎曲；

消除方法：

1）修理模具工作帶，確保鋁型材流動均勻；

2）安裝合適的導路，從出料臺到滑出臺各處要保持平滑，不能有任何阻止型材前進的障礙；

3）適當增大拉伸率，將鋁型材拉直為止；

4）適當控制擠壓速度，冷卻風要均勻，避免從一邊吹風冷卻型材；

4：平面間隙

制面某一面呈現向上凸和向下凹的現象，用直尺放置該面，期間有一定的縫隙稱之平面間隙；產生主要原因是型材壁的兩面金屬流動不均或精整矯直配輥不當所造成的；

消除方法：修正模具工作帶長度，確保鋁型材流動均勻；精整矯直時適當配好上下輥可以校正平面間隙；

5：尺寸超差

鋁型材各部分尺寸超過了型材斷面圖紙尺寸的公差要求稱尺寸超差；通常的尺寸超差有：壁厚超差、圓棒、圓管的外徑超差，扁方管的長（寬）邊超差，不規格型材角度超差，開口尺寸超差等；多數的原因是模具設計時尺寸預留不合理，或模具擠壓時產生變形，或模具使用時間太長，或拉伸矯直時拉伸率控制不當等因素造成的；

消除方法：

1）建立模具檔案，對于模具變形、使用時間長、壁厚已超差的模具應及時報廢；改進模具設計和模具制造工藝；

2）對于角度超差、開口尺寸超差的應修正模具工作帶，確保鋁型材流動均勻；

3）拉伸矯直時，適當控制拉伸量；對有開口的鋁型材，夾頭時在開口處放上適當的墊塊，可以防止拉伸時收口；

4）嚴格控制擠壓溫度和擠壓速度；