鋁型材擠壓成形是對盛在擠壓筒內(nèi)的鋁錠施加外力，使之從特定的模具孔中流出，從而獲得所需斷面形狀和尺寸的一種塑性加工方法，下圖為鋁型材擠壓成形示意圖；

與其他金屬塑性成形方法相比，擠壓法出現(xiàn)較晚，約在1797年，英國人布拉曼設(shè)計了世界上第一臺用于鉛擠壓的機械擠壓機；1820年英國人托馬斯首先設(shè)計制造了一臺具有現(xiàn)代管材擠壓機基本組成部分的液壓式鉛管擠壓機，從此管材擠壓獲得了快速發(fā)展；1870年英國人Hainer發(fā)明了鉛管反向擠壓機；1879年法國人Borel和德國人Wesslau先后開發(fā)成功鉛包裹電纜生產(chǎn)工藝，成為世界上采用擠壓法制備復(fù)合材料的開端；大約在1893年，英國人J.Robertso發(fā)明了靜液擠壓法，但直到1955年材得以實用化；1903年和1906年美國人G.W.Lee申請并公布了鋁、銅冷擠壓專利；1910年出現(xiàn)了專用的鋁型材擠壓機，鋁及鋁合金型材的擠壓工業(yè)和擠壓技術(shù)獲得了飛速發(fā)展；此后，各國科學(xué)技術(shù)人員又陸續(xù)研究開發(fā)出了復(fù)合坯料擠壓、潤滑擠壓、Conform連續(xù)擠壓、等溫擠壓、水封擠壓、冷卻膜擠壓、高速擠壓、高效反向擠壓、粉末擠壓、半固態(tài)擠壓、多坯料擠壓、扁擠壓筒擠壓、組合模擠壓、變斷面擠壓、固定墊片擠壓等多種擠壓方法和擠壓技術(shù)。現(xiàn)代化擠壓成型技術(shù)在鋁及合金鋁型材的研制生產(chǎn)中得到了極其廣泛的開發(fā)與應(yīng)用。

鋁型材擠壓示意圖

根據(jù)擠壓筒內(nèi)金屬的應(yīng)力-應(yīng)變狀態(tài)、金屬流動方向、潤滑狀態(tài)、擠壓溫度、擠壓速度和設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式、工模具的種類或結(jié)構(gòu)以及坯料的形狀或數(shù)目、鋁型材的形狀或數(shù)目等的不同，擠壓成形方法可分為以下多種方法；