（1）鋁型材擠壓加工受力分析：

鋁型材在穩(wěn)流階段（基本擠壓加工階段）的受力狀態(tài)如下圖所示，包括擠壓筒壁、模子錐面和定徑帶表面作用在鋁型材上的正壓力和摩擦力，以及擠壓軸通過擠壓墊片作用在鋁型材上的擠壓力；這些外力因擠壓方式不同而異：鋁型材反向擠壓加工時，擠壓筒壁與鋁型材的摩擦力為零，有效摩擦擠壓時，筒壁與型材間的摩擦力與下圖所示的方向相反而成為擠壓力的部分；不同擠壓條件下，接觸表面的應(yīng)力分布也不相同，且不一定按線性變化，但用側(cè)壓針測定筒壁和模面受力情況的實驗結(jié)果表明，當(dāng)擠壓加工條件不變時，各處的正壓力在擠壓過程中基本上不變。

基本擠壓階段變形區(qū)內(nèi)部的應(yīng)力分布也是非常復(fù)雜的，大量的試驗結(jié)果表明，軸向應(yīng)力σz，就其絕對值大小而言，在靠近擠壓軸線的中心部小，而靠近擠壓筒壁的外周大；剪切應(yīng)力在中心線（對稱軸）上為0，沿半徑方向至坯料與擠壓筒（或擠壓模）接觸表面呈非線性變化；沿擠壓方向的逆向，各應(yīng)力分量的絕對值隨著離開擠壓模出口距離的增加而上升。

（2）鋁型材擠壓加工力學(xué)的組成：

根據(jù)以上對鋁型材擠壓受力分析可知，在一般情況下，全擠壓力P主要由以下各分力組成；

P=R錐+T錐+T筒+T定+T墊+Q+I

R錐—用以平衡阻礙鋁型材基本變形的內(nèi)摩擦力，即基本變形力；

T錐—用以平衡變形區(qū)壓縮錐側(cè)表面上所產(chǎn)生的摩擦力；

T筒—在存在摩擦力的情況下，用以平衡擠壓筒和穿孔針側(cè)表面所產(chǎn)生的摩擦力；

T定—用以平衡擠壓模具的工作帶表面上所產(chǎn)生的摩擦力；

T墊—用以平衡鋁型材與擠壓墊片接觸表面上所產(chǎn)生的摩擦力；

Q  —用以平衡反壓力或拉力的一種分力；

I   —在高速沖擊擠壓過程中，用以平衡慣性力；

因為在一般的鋁型材擠壓過程中，T墊、Q、I三個分力可以忽略不計，所以可簡化為：P=R錐+T錐+T筒+T定。

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