鋁型材靜電粉末噴涂生產工藝流程：吊掛→脫脂→水洗→堿洗→水洗→中和→水洗→鉻化→水洗→純水洗→吹干→噴粉→烘烤流平→冷卻→卸料→檢查→包裝入庫；

靜電粉末噴涂鋁型材的抗腐蝕性能優良，耐酸堿鹽霧能力超過于氧化著色鋁型材產品，由于這種鋁型材的生產工藝采用綠色環保工藝，占地面積小，工藝流程簡單，操作方便，節約能源和資源，近年來得到迅速推廣；

一般來說，靜電粉末噴涂具有以下特點：

（1）工藝較為簡單，這主要得益于生產過程中主要設備的自動程度的提高，對一些主要的技術參數已經可以實現微電腦控制，有效的降低工藝操作難度，同時輔助設備大為減少，如：通風設備、加熱管道、冷凍裝置等；

（2）成品率高，一般情況下，如果各項措施得當，可最大限度的控制不合格的產生；

（3）能耗明顯降低，在普通的陽極氧化、電泳涂裝的生產過程中，水、電的消耗是相當大的，特別是在氧化工序，整流機的輸出電流可達到8000~20000A之間，電壓在15~18V之間，再加上機器本身的熱耗，需要不停地用循環水進行降溫，噸電耗往往在1000kW.h左右，同時輔助設施的減少也可以降低一些電耗；

（4）對水、大氣的污染程度降低，片堿、硫酸及其他液體有機溶劑的不再使用，減少水及大氣污染，也有效的提高了鋁型材與作為環保產品的塑鋼型材的競爭實力，相應地減少了一些生產成本；

（5）工人的勞動強度明顯降低，可采用自動化流水線作業，上料方式以及夾具的使用方式明顯簡化，提高了生產效率；

（6）對毛料的表面質量要求標準有明顯降低，粉末涂層可以完全覆蓋鋁型材表面的擠壓紋，掩蓋一部分鋁型材表面的瑕疵，提高鋁型材產品的表面質量；

（7）涂膜的一些物理指標較其他表面處理膜有明顯提高，如：硬度、耐磨性、耐酸性等，可有效地延長鋁型材的使用壽命；