空心鋁型材是指在型材斷面上具有一個或幾個圓形孔或異形孔的型材，空心鋁型材的擠壓方法分為兩大類：管式擠壓法和組合模擠壓法；

（1）管式擠壓法：

管式擠壓法與擠壓圓管的方法相似，在帶有穿孔機構的擠壓機上生產，不同處是模孔是異形，模子采用平面模；這種方法的優點是：工藝簡單，工具容易加工，修模方便，幾何廢料少，成本較低，鋁型材無焊縫；其缺點是鋁型材的同心度較差，內孔的形狀和尺寸收到一定限制；

（2）組合模擠壓法：

組合模的結構分為兩種，即橋式組合模（又稱舌形模）和平面分流模；

1）橋式組合模，根據舌頭的不同，可分為突刀式、半突刀式和穩刀式三種結構；橋式模的優點：鋁型材尺寸精確，壁厚偏差小，內表面質量好，可用實心錠生產空心型材等；其缺點是鋁型材上存在焊縫，擠壓力較一般平模擠壓時高20%~25%，擠壓殘料較長；

2）平面分流組合模，由分流孔、分流橋、焊合腔、模芯、工作帶等部分組成；分流孔的數目可分為單孔、雙孔、三孔、四孔和多孔等，形狀有圓形、雙錐體形和錐體形三種；單孔平面分流模的主要結構形式有四個圓分流孔圓柱形模芯、四個異形分流孔雙錐體模芯、四個腰形分流孔錐形模芯和四個異形分流孔插入式模芯四種，如下圖所示；分流橋結構可分為固定式和可拆卸式兩種形式；帶可拆式分流橋的模子又稱為叉架式分流模，用這種形式的模子可擠壓多根空心鋁型材；分流橋的斷面最好做成水滴形，但水滴形不易加工，故常采用矩形斷面加倒角的形式；平面分流組合模與橋式舌形模相比，具有結構簡單、加工容易、操作簡單和易于分離殘料等優點；

單孔平面分流組合模的基本結構形式

組合模方法生產工藝的主要特點是：金屬在進入模孔之前，根據組合模的結構形式不同，金屬被分為兩股或多股后再進入模孔的焊合室相匯合，金屬在高溫、高壓、高真空的作用下，在匯合的同時被焊合，再流出模孔而形成所要求的空心鋁型材；用這種方法生產的鋁型材，在組織上可明顯看到焊縫，焊縫的數目等于鑄錠被分成的金屬股的數目；在鋁型材上保留有焊縫是組合模生產的主要特點，因此又稱焊合擠壓；如何保證焊縫質量就成了組合模擠壓的主要技術問題，為此，在焊合室內必須建立一個超過承受變形金屬屈服強度10~15倍的高壓區，同時對焊合室高度也要有具體要求，這是組合模在設計時必須考慮的；下表列出了焊合室高度與擠壓筒直徑之間的關系；

焊合室太淺，摩擦力小，不能建立起足夠的反壓力，使焊接區壓力不足，導致焊接不良，同時還限制了擠壓速度的提高；焊合室太深，分離壓余后易積存金屬；

擠壓工藝的選擇原則為：應采用較大的擠壓系數、較高的擠壓溫度和較低的擠壓速度，以保證焊縫質量；對控制焊縫質量的空心鋁型材，其切頭長度應不小于500~1000mm；下表列出了擠壓空心鋁型材時的溫度與速度規范；

另外，為了獲得優質的焊縫，在模腔內不得有油污和臟污，在操作中嚴禁在模孔附近抹油，工作現場盡量保持干凈；舌形模為了獲得優質焊縫，在每個料擠壓玩后，必須把模腔內殘留的金屬清理干凈；

空心鋁型材的生產工藝特點及工藝要求與普通型材基本相同，典型空心型材工藝舉例如下表所示：