1. 影響鋁型材鍍層外觀的因素

以次磷酸鹽為還原劑的化學鍍鎳層一般是光亮或半光亮并略帶黃色，鋁型材鍍層的外觀主要與三個因素有關：

（1）鋁型材表面的光潔度：鋁型材表面的光潔度越高，獲得的鍍層的光亮度才越好；如果需要獲得光亮度高的鍍層，則需要對鋁型材進行預先拋光處理；

（2）鍍層厚度：當鍍層厚度小于20μm時，鍍層的光澤性隨厚度的增加而升高；當鍍層厚度大于20μm時，則鍍層的光澤性隨厚度的增加已不明顯并可能略有降低；

（3）操作條件對光亮度的影響：在極限溫度范圍內，溫度升高，沉積速度加快，鍍層光亮度增加；當鍍液的pH值升高時，沉積速度加快，同時鍍層中磷含量降低，鍍層光亮度增加；操作條件及鍍層含磷量對光亮度的影響見下表；

雖然表中數據只是參考，但經編著者多次試驗，當鍍液pH值較高時所獲得的鍍層光亮度高，預先經過化學拋光的鋁型材可得到鏡面光澤效果；而要獲得含磷量較高的鍍層，除鍍液中次磷酸鹽濃度及絡合劑的種類外，適當低的pH值和提高施鍍溫度亦是有效的方法；

2. 影響鍍層硬度的因素

化學鍍鎳層的硬度一般為300~600kg/mm2，最高可達700kg/mm2以上，比電鍍鎳的硬度高得多；化學鍍鎳層的硬度與熱處理溫度及熱處理介質、鍍層中的磷含量等兩大因素有關；

（1）熱處理溫度對鋁型材鍍層硬度的影響：當熱處理溫度在200℃以下，經過約60min處理后對鋁型材鍍層的硬度無影響，但可降低鍍層的內應力；當熱處理溫度達200℃時，鍍層硬度提高很慢，即使延長時間效果也不明顯；當熱處理溫度達到400℃時，保溫120min，可使硬度達到最大值，超過這個溫度，鋁型材鍍層硬度反而有所下降；

提高鋁型材鍍層硬度的合適熱處理溫度是380~400℃，處理時間為60~120min，最好在氫氣或氮氣分為或真空爐中進行，以防止鍍層變化；

（2）鋁型材鍍層中磷含量的影響：化學鍍鎳層的硬度隨磷的含量增加而升高，影響鍍層中磷含量的因素也會影響鋁型材鍍層的硬度；在這里鍍液的組成、鍍液各組分之間的比例，特別是次磷酸鹽與鎳鹽的比例、鍍液pH值、溫度等都會影響鍍層的磷含量，進而也影響鋁型材鍍層的硬度；

但是鍍層的磷含量也并不是越高越好，鋁型材鍍層經熱處理后其硬度的提高是與Ni3P相的析出數量和彌散成正比來實現的，但當鍍層的磷含量超過12%，熱處理溫度超過400℃時，Ni3P相開始較明顯的集中，使其在鍍層中的彌散度減小，因而降低鋁型材鍍層的硬度；在工業上為了使鍍層有較高的硬度和穩定性，鍍層中的磷含量控制在7%~10%為宜；