本章節(jié)內(nèi)容中我們主要介紹一下鋁型材加工過程中毛刺產(chǎn)生的原因以及如何避免；導(dǎo)致鋁型材毛刺產(chǎn)生的原因有很多種，如：模具設(shè)計是否合理、擠壓工藝、原材料以及加工設(shè)備等，都有可能導(dǎo)致鋁型材加工過程中產(chǎn)生毛刺，所以我們首先需要了解是因為何種原因?qū)е旅痰漠a(chǎn)生，然后進行合理的管控，以避免毛刺現(xiàn)象的再次發(fā)生；下面我們簡要分析一下鋁型材加工導(dǎo)致毛刺產(chǎn)生的幾種原因；

1. 毛刺產(chǎn)生的原因

（1）原材料：鋁型材擠壓所采用的原材料如果有過量的雜質(zhì)混入其中，那么在擠壓過程中雜質(zhì)可能會降低金屬的塑性和抗拉強度，從而產(chǎn)生顆粒狀毛刺；

（2）擠壓模具：鋁型材擠壓模具是在高溫高壓環(huán)境下工作的，很容易出現(xiàn)磨損和變形的情況，如果不能及時發(fā)現(xiàn)修復(fù)，在鋁型材擠壓過程中由于模具變形或損耗從而劃傷型材表面產(chǎn)生毛刺；也可能因為模具內(nèi)雜質(zhì)堆積，不能及時得到清理，在鋁型材擠壓過程中拉脫，從而形成顆粒狀毛刺；

（3）擠壓工藝：鋁型材擠壓溫度過高、速度過快會增加型材流動速度，從而導(dǎo)致鋁型材模具變形程度增大，金屬流動加快，變形抗力相對減弱，容易形成粘鋁現(xiàn)象，從而導(dǎo)致鋁型材表面毛刺的產(chǎn)生；

（4）加工設(shè)備：在后期鋁型材加工處理（切割、打孔、攻絲）過程中可能因加工設(shè)備問題（如：設(shè)備老化或不符合行業(yè)標準等）導(dǎo)致型材截面毛刺現(xiàn)象的產(chǎn)生；

2. 如何避免或減少毛刺

（1）避免使用二次熔鑄或不符合國家AOO標準的鋁棒作為鋁型材擠壓原材料，二次熔鑄的原材料中合金成分很難控制，而且會摻雜很多雜質(zhì)，都可能會引起鋁型材表面毛刺現(xiàn)象的發(fā)生，所以盡量選擇符合國家標準的原質(zhì)鋁棒作為鋁型材擠壓原材料；

（2）在進行鋁型材擠壓前定期清理擠壓模具，避免雜質(zhì)沉積影響型材質(zhì)量，同時要定期的對模具進行保養(yǎng)維護，避免模具損壞，影響產(chǎn)品質(zhì)量；

（3）嚴格按照鋁型材擠壓工藝進行產(chǎn)品生產(chǎn)，嚴格控制鋁型材擠壓溫度以及保證擠壓速度的均勻性；

（4）鋁型材擠壓設(shè)備一定要合理選型，以保證型材的加工精度以及加工界面的平整性；市面上雖然有很多鋁型材加工設(shè)備，其功能也大致相似，但設(shè)備的加工精度以及性能差異很大，所以盡可能選擇常規(guī)品牌的鋁型材加工設(shè)備；