1. 范圍

（1）主題內(nèi)容：本規(guī)范規(guī)定了鋁型材需要進(jìn)行絲紋蝕刻的通用工藝方法；

（2）適用范圍：本規(guī)范僅適用于可進(jìn)行化學(xué)絲紋蝕刻的鋁型材材料的絲紋加工；

2. 引用文件

鋁型材表面處理前質(zhì)量驗(yàn)收技術(shù)條件、鋁型材化學(xué)除油工藝規(guī)范；

3. 要求

（1）鋁型材絲紋蝕刻工藝過(guò)程：型材驗(yàn)收→裝掛→化學(xué)除油→水洗→酸洗→水洗→堿蝕→水洗→酸洗→水洗→絲紋酸性預(yù)蝕刻→水洗→酸洗→水洗→絲紋堿性成型蝕刻→水洗→酸洗→水洗→轉(zhuǎn)陽(yáng)極氧化（或其他加工）；

（2）主要工序說(shuō)明如下：

①鋁型材驗(yàn)收：按鋁型材表面處理前質(zhì)量驗(yàn)收技術(shù)條件相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行；

②裝掛：掛具一般用鋁型材或鈦材制造，型材裝掛時(shí)應(yīng)牢固，保證鋁型材不相互貼合、碰撞；裝掛位置應(yīng)當(dāng)盡量避免在化學(xué)處理時(shí)產(chǎn)生氣囊，保證各工序處理的均勻性；

③化學(xué)除油：化學(xué)除油按鋁型材化學(xué)除油工藝規(guī)范相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行；

④水洗：采用三級(jí)水洗，溫度為室溫，時(shí)間20~40s；

⑤酸洗：酸洗溶液配方及操作條件按表1進(jìn)行；

⑥堿蝕：堿蝕按表2進(jìn)行；

⑦絲紋酸性預(yù)蝕刻：絲紋酸性預(yù)蝕刻按表3進(jìn)行；

⑧絲紋堿性成型蝕刻：絲紋堿性成型蝕刻按表4進(jìn)行，表3中經(jīng)配方2蝕刻后是否需要堿性成型蝕刻應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況而定；

絲紋效果檢查：鋁型材絲紋蝕刻后在進(jìn)行陽(yáng)極氧化之前需要對(duì)絲紋效果進(jìn)行檢查，檢查方式是目視，然后再與樣板進(jìn)行比對(duì)；

要求：絲紋清晰度、絲紋平滑度、絲紋的光度等應(yīng)與樣板相符，目視不能有砂面的效果；如絲紋清晰度不夠，應(yīng)分析原因并及時(shí)排出；對(duì)清晰度不夠的絲紋可重復(fù)進(jìn)行第二次蝕刻；

⑨轉(zhuǎn)陽(yáng)極氧化：經(jīng)絲紋蝕刻后的鋁型材應(yīng)立即轉(zhuǎn)陽(yáng)極氧化或其他加工工序，切不可在工作間長(zhǎng)時(shí)間停留；

4. 溶液的配制與調(diào)整

絲紋酸性預(yù)蝕刻溶液配制方法如下：

①根據(jù)配制體積的需要準(zhǔn)備一合適的PP （也可采用硬PVC）工作缸，洗凈后加入所需體積4/3的清水，冬天應(yīng)采用40℃左右的溫水進(jìn)行配制；

②將計(jì)算量的氟化氫銨在不斷攪拌的條件下加入工作缸中，并攪拌至完全溶解；

③添加計(jì)算量的過(guò)氧化氫到②中并攪拌均勻，最后加清水到規(guī)定的體積；

④濾掉沉渣，用試片試用合格后即可用于生產(chǎn)；

其他溶液的配制：略；

溶液成分分析項(xiàng)目及分析周期見(jiàn)表5；

5. 常見(jiàn)故障原因及排除方法

絲紋蝕刻常見(jiàn)故障產(chǎn)生的原因及排除方法見(jiàn)表6；

6. 輔助材料

輔助材料應(yīng)符合表7的規(guī)定；