1. 實(shí)心帶筋壁板鋁型材擠壓

扁擠壓筒擠壓時(shí)，采用半連續(xù)鑄造的鑄錠經(jīng)過機(jī)加工后的扁平坯料（簡(jiǎn)稱扁坯）擠壓壁板鋁型材；在擠壓前，扁坯先在循環(huán)空氣電阻爐內(nèi)或工頻感應(yīng)爐內(nèi)加熱；扁坯擠壓前的加熱溫度制度與圓形空心坯料的規(guī)定相似；

坯料在感應(yīng)爐內(nèi)加熱時(shí)，應(yīng)在坯料的前端面上測(cè)量溫度，達(dá)到規(guī)定溫度時(shí)則停止加熱，并在該溫度下保溫10~20min；坯料保溫后從感應(yīng)器中推出，在其端面和側(cè)面上測(cè)量溫度；溫度許可誤差為30℃；如果溫差超過允許范圍時(shí)，應(yīng)將坯料冷卻后重新加熱；

采用循環(huán)空氣電阻爐加熱扁坯時(shí)，坯料可以裝入冷爐內(nèi)，也可以裝入預(yù)熱后的爐中；在后一種情況下，爐內(nèi)的空氣溫度不應(yīng)超過坯料加熱溫度的允許范圍；不同合金的鋁型材加熱溫度如下：2A12和2A17合金為500℃；01915、7A04、7A09、7075和B95合金為470℃；5A05和5A06合金為520℃；

為了保證坯料加熱均勻，坯料在循環(huán)空氣電阻爐內(nèi)加熱的時(shí)間應(yīng)比感應(yīng)爐內(nèi)加熱的時(shí)間長(zhǎng)得多；加熱900mm×240mm和1100mm×300mm的坯料時(shí)，在經(jīng)過預(yù)熱后的循環(huán)空氣電阻爐內(nèi)的加熱時(shí)間最短不應(yīng)少于5h，而在冷爐內(nèi)加熱時(shí)，則不應(yīng)少于9h；準(zhǔn)備擠壓工具時(shí)，先在冷狀態(tài)下將模子組裝好，然后放入工具加熱爐中加熱到300~370℃；擠壓筒工作襯套的內(nèi)表面狀態(tài)應(yīng)在冷狀態(tài)下進(jìn)行檢查；襯套的尺寸在其長(zhǎng)軸和短軸上沿襯套的長(zhǎng)度方向測(cè)量3~4點(diǎn)；為了測(cè)量和檢查擠壓筒工作襯套的內(nèi)表面狀態(tài)，應(yīng)在20%的NaOH溶液中將所粘附的鋁殼蝕洗掉；襯套的磨損量如果沿短軸大于1mm和延長(zhǎng)軸大于2mm時(shí)則不允許使用；擠壓墊片的尺寸應(yīng)比擠壓筒襯套的相應(yīng)尺寸小0.4~0.6mm；

鋁型材擠壓前和每擠壓2~3個(gè)型材之后利用接觸式熱電偶檢查擠壓筒的溫度；把加熱好的組合模具安裝在擠壓機(jī)上時(shí)，為了使溫度均衡，可將模具完全靠緊擠壓筒，在該位置上保持30~50min；然后檢查和測(cè)量工具的溫度；如果工具的加熱溫度符合規(guī)定，即可開始鋁型材的擠壓；

當(dāng)擠壓非對(duì)稱性、腹板厚度與筋條厚度相差很大的壁板鋁型材時(shí)，型材的流出速度采用下限值；在擠壓開始（擠壓壁板鋁型材的前端部300~500mm）時(shí)，為了防止堵塞模具，型材的流出速度不應(yīng)超過0.1~0.2m/min；而在擠壓末尾時(shí)，鋁型材的流出速度應(yīng)比整個(gè)擠壓過程中的平均速度降低30%~40%；壓余長(zhǎng)度一般為擠壓筒短軸尺寸的50%~90%；在擠壓過程中應(yīng)對(duì)每塊壁板鋁型材的兩端進(jìn)行測(cè)量；在必要時(shí)，根據(jù)測(cè)量的數(shù)據(jù)對(duì)模孔進(jìn)行修正；

對(duì)每塊擠壓壁板鋁型材還要測(cè)量其鐮刀形彎（在平面上的彎曲度）；熱擠壓后的鐮刀彎在每1m長(zhǎng)的壁板鋁型材上不應(yīng)超過5mm；為了減小鐮刀形彎，應(yīng)修正模子的定徑帶，采用高剛度的導(dǎo)路；

在擠壓機(jī)的工作時(shí)間內(nèi)，如果間歇時(shí)間不長(zhǎng)，為了防止擠壓工具冷卻，應(yīng)將擠壓軸送入擠壓筒內(nèi)，將模子和壓形嘴一起靠緊擠壓筒；此時(shí)，楔形鎖鍵仍停留在上邊位置（非工作位置）；當(dāng)擠壓機(jī)的間歇時(shí)間長(zhǎng)達(dá)數(shù)小時(shí)時(shí)，應(yīng)將全套模子從擠壓機(jī)上卸下，放入加熱爐中；

擠壓壁板鋁型材應(yīng)堆放整齊；壁板之間用厚度相同的木墊橫向隔開；當(dāng)放置筋條高度不相同的壁板時(shí)，應(yīng)使用異型墊木；墊木之間的距離不應(yīng)超過2m，端部墊木距壁板鋁型材端頭的距離為1m；堆垛的最大高度不應(yīng)大于1.5m；

2. 階段變斷面壁板鋁型材的擠壓

一般采用分辨模擠壓階段變斷面壁板鋁型材；如果壁板型材的筋條具有開放形狀，則不論沿腹板加厚的壁板型材，還是沿筋條加厚的壁板型材都可以采用這種方法；而當(dāng)壁板的筋條為閉合形狀時(shí)，則只能得到沿腹板加厚的壁板型材；當(dāng)用可拆卸模擠壓時(shí)，很難保證壁板鋁型材斷面的精度尺寸，且在擠壓過程中更換模具的勞動(dòng)量很大；

通過模子1所擠壓成形的壁板鋁型材部分在空腔A中經(jīng)過鐓粗而形成了大頭部分；鐓粗是借助于擋板2的反壓力來實(shí)現(xiàn)的；擋板2緊靠在可變形的堵塞3上；反壓力的大小取決于堵塞3塞進(jìn)增壓模4時(shí)的變形程度大小；鋁型材模具的出口部分決定壁板過渡區(qū)的幾何形狀，而墊環(huán)5的型腔則決定大頭部分的幾何形狀；這種方法的優(yōu)點(diǎn)是可以用不可拆卸的模子進(jìn)行擠壓，可以制造帶有加厚底板和加厚任意形狀筋條的壁板型材；此法的缺點(diǎn)是增加能量消耗，這在一系列情況下限制擠壓壁板鋁型材的品種；

3. 空心壁板鋁型材的擠壓工藝

用扁擠壓筒擠壓空心壁板鋁型材時(shí)，可采用帶整體分流橋的模子，沿?cái)D壓筒的長(zhǎng)軸方向配置分流孔；當(dāng)用圓擠壓筒擠壓時(shí)，采用這種分流橋是不可能的，因?yàn)樵谶@種情況下，分流橋的彎曲變形很大；

分流模的種類有平面分流組合模、叉架模和舌形模，其中以平面分流組合模用得最普遍；采用這種結(jié)構(gòu)的模子擠壓壁板鋁型材有良好的效果，模子的穩(wěn)定性很高，不論是在沿壁板的長(zhǎng)度上，還是在沿壁板的斷面上，尺寸的波動(dòng)都很小；其缺點(diǎn)是由于結(jié)構(gòu)的整體性而在制造時(shí)工作量很大，模子使用很復(fù)雜；實(shí)際上，當(dāng)壁板的一個(gè)孔的幾何尺寸或位置受到破壞時(shí)，則整個(gè)模子就要進(jìn)行修理；

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