1. 實心帶筋壁板鋁型材擠壓

扁擠壓筒擠壓時，采用半連續鑄造的鑄錠經過機加工后的扁平坯料（簡稱扁坯）擠壓壁板鋁型材；在擠壓前，扁坯先在循環空氣電阻爐內或工頻感應爐內加熱；扁坯擠壓前的加熱溫度制度與圓形空心坯料的規定相似；

坯料在感應爐內加熱時，應在坯料的前端面上測量溫度，達到規定溫度時則停止加熱，并在該溫度下保溫10~20min；坯料保溫后從感應器中推出，在其端面和側面上測量溫度；溫度許可誤差為30℃；如果溫差超過允許范圍時，應將坯料冷卻后重新加熱；

采用循環空氣電阻爐加熱扁坯時，坯料可以裝入冷爐內，也可以裝入預熱后的爐中；在后一種情況下，爐內的空氣溫度不應超過坯料加熱溫度的允許范圍；不同合金的鋁型材加熱溫度如下：2A12和2A17合金為500℃；01915、7A04、7A09、7075和B95合金為470℃；5A05和5A06合金為520℃；

為了保證坯料加熱均勻，坯料在循環空氣電阻爐內加熱的時間應比感應爐內加熱的時間長得多；加熱900mm×240mm和1100mm×300mm的坯料時，在經過預熱后的循環空氣電阻爐內的加熱時間最短不應少于5h，而在冷爐內加熱時，則不應少于9h；準備擠壓工具時，先在冷狀態下將模子組裝好，然后放入工具加熱爐中加熱到300~370℃；擠壓筒工作襯套的內表面狀態應在冷狀態下進行檢查；襯套的尺寸在其長軸和短軸上沿襯套的長度方向測量3~4點；為了測量和檢查擠壓筒工作襯套的內表面狀態，應在20%的NaOH溶液中將所粘附的鋁殼蝕洗掉；襯套的磨損量如果沿短軸大于1mm和延長軸大于2mm時則不允許使用；擠壓墊片的尺寸應比擠壓筒襯套的相應尺寸小0.4~0.6mm；

鋁型材擠壓前和每擠壓2~3個型材之后利用接觸式熱電偶檢查擠壓筒的溫度；把加熱好的組合模具安裝在擠壓機上時，為了使溫度均衡，可將模具完全靠緊擠壓筒，在該位置上保持30~50min；然后檢查和測量工具的溫度；如果工具的加熱溫度符合規定，即可開始鋁型材的擠壓；

當擠壓非對稱性、腹板厚度與筋條厚度相差很大的壁板鋁型材時，型材的流出速度采用下限值；在擠壓開始（擠壓壁板鋁型材的前端部300~500mm）時，為了防止堵塞模具，型材的流出速度不應超過0.1~0.2m/min；而在擠壓末尾時，鋁型材的流出速度應比整個擠壓過程中的平均速度降低30%~40%；壓余長度一般為擠壓筒短軸尺寸的50%~90%；在擠壓過程中應對每塊壁板鋁型材的兩端進行測量；在必要時，根據測量的數據對模孔進行修正；

對每塊擠壓壁板鋁型材還要測量其鐮刀形彎（在平面上的彎曲度）；熱擠壓后的鐮刀彎在每1m長的壁板鋁型材上不應超過5mm；為了減小鐮刀形彎，應修正模子的定徑帶，采用高剛度的導路；

在擠壓機的工作時間內，如果間歇時間不長，為了防止擠壓工具冷卻，應將擠壓軸送入擠壓筒內，將模子和壓形嘴一起靠緊擠壓筒；此時，楔形鎖鍵仍停留在上邊位置（非工作位置）；當擠壓機的間歇時間長達數小時時，應將全套模子從擠壓機上卸下，放入加熱爐中；

擠壓壁板鋁型材應堆放整齊；壁板之間用厚度相同的木墊橫向隔開；當放置筋條高度不相同的壁板時，應使用異型墊木；墊木之間的距離不應超過2m，端部墊木距壁板鋁型材端頭的距離為1m；堆垛的最大高度不應大于1.5m；

2. 階段變斷面壁板鋁型材的擠壓

一般采用分辨模擠壓階段變斷面壁板鋁型材；如果壁板型材的筋條具有開放形狀，則不論沿腹板加厚的壁板型材，還是沿筋條加厚的壁板型材都可以采用這種方法；而當壁板的筋條為閉合形狀時，則只能得到沿腹板加厚的壁板型材；當用可拆卸模擠壓時，很難保證壁板鋁型材斷面的精度尺寸，且在擠壓過程中更換模具的勞動量很大；

通過模子1所擠壓成形的壁板鋁型材部分在空腔A中經過鐓粗而形成了大頭部分；鐓粗是借助于擋板2的反壓力來實現的；擋板2緊靠在可變形的堵塞3上；反壓力的大小取決于堵塞3塞進增壓模4時的變形程度大小；鋁型材模具的出口部分決定壁板過渡區的幾何形狀，而墊環5的型腔則決定大頭部分的幾何形狀；這種方法的優點是可以用不可拆卸的模子進行擠壓，可以制造帶有加厚底板和加厚任意形狀筋條的壁板型材；此法的缺點是增加能量消耗，這在一系列情況下限制擠壓壁板鋁型材的品種；

3. 空心壁板鋁型材的擠壓工藝

用扁擠壓筒擠壓空心壁板鋁型材時，可采用帶整體分流橋的模子，沿擠壓筒的長軸方向配置分流孔；當用圓擠壓筒擠壓時，采用這種分流橋是不可能的，因為在這種情況下，分流橋的彎曲變形很大；

分流模的種類有平面分流組合模、叉架模和舌形模，其中以平面分流組合模用得最普遍；采用這種結構的模子擠壓壁板鋁型材有良好的效果，模子的穩定性很高，不論是在沿壁板的長度上，還是在沿壁板的斷面上，尺寸的波動都很小；其缺點是由于結構的整體性而在制造時工作量很大，模子使用很復雜；實際上，當壁板的一個孔的幾何尺寸或位置受到破壞時，則整個模子就要進行修理；

熱搜詞： 鋁型材