（1）合理設計工模具

正確設計鋁型材工模具結構，應保證在正常使用條件下，沒有產生沖擊破裂和應力集中的可能；鋁型材擠壓工模具的強度和使用壽命，首先是由足夠的尺寸來保證的；在設計工模具時，應盡量使各部分受力均勻，注意避免尖角、內凹角、壁厚差懸殊、扁寬薄壁截面等；此外，還應考慮工模具的剛性；為了便于互換、保管和維修，標準化設計也是十分重要的；因此，合理設計工模具結構和進行可靠的強度校核，不斷革新工模具設計理論和方法，采用計算機輔助設計等是改進鋁型材擠壓工模具設計和提高使用壽命的主要途徑之一；

（2）合理選擇工模具材料

鋁型材擠壓工模具材料的選擇是一個十分復雜的問題，涉及面很廣；研究與實踐證明，把研制新材料、提高材料本身的質量與研究新型的熱處理工藝和表面強化處理工藝有機地結合起來，是解決這一課題的有效途徑；

（3）提高熱處理和表面處理質量

廣泛采用了先進的熱處理方法和熱處理工藝，其中以強韌化處理和表面強化處理對提高鋁型材擠壓工模具使用壽命尤為有效；只有把材料、熱處理和表面強化處理三者有機結合起來，才能獲得理想的熱處理質量；

（4）提高工模具的加工質量，延長工模具的使用壽命；

（5）改進設備結構和擠壓工藝條件，改善工作環境

工模具的裝配與安裝的方法和精度，所用設備的類型、能力和精度以及鋁型材的合金成分、性能和規格，擠壓工藝方法和工藝參數，工作條件與工作環境等直接影響鋁型材的擠壓質量和工模具的使用壽命；因此，在擠壓前，認真擬訂擠壓方案，選擇最佳的設備系統于坯料規格，制定最佳的擠壓工藝參數和改善擠壓時的工作環境，減輕工模具的工作負擔，建立與健全工藝操作規程和安全使用規程，實行全面質量管理，及時分析事故原因和工模具失效原因并及時采取有效措施等，可保證有效地提高工模具的使用壽命；

（6）合理使用與維護工模具

合理使用工模具可大大改善工模具的工作條件和工作環境，減輕工作負擔；合理的維護可大大提高中間壽命；因此，制訂和執行合理可行的使用規程，提高生產工人的操作技術水平，使用先進的修模方法、修模技術和修模工具，把修模與氮化處理有機地結合起來，盡量采用大改小、小改大、廢模復活、舊模翻新等措施，是大幅度提高鋁型材擠壓工模具使用壽命的有效途徑；

（7）加強全面質量管理，建立健全工模具的科學管理制度

在采用先進技術的同時，還必須實行科學管理辦法；作為科學管理方法重要內容的全面質量管理（TQC），也同樣適用于鋁型材擠壓模具管理；在實行全面質量管理時，必須把設計、加工、檢驗以及生產使用和維修人員組織起來，讓每個人明確職責，做好本職工作，主動搞好工序之間的配合，認真貫徹設計與生產過程中的各項規章制度和科學管理辦法，積極推動PDCA循環向前運動，不斷提高工模具的質量和使用壽命；