當鋁合金型材加熱到某一溫度時，該合金的晶粒邊界的低熔點物質開始熔化，這一溫度稱為該合金的過燒溫度；

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過燒的特征：在金相組織中晶粒邊界出現粗化，在晶粒內部產生復熔球，在晶粒交界處呈現明顯的三角復熔區；當鋁型材發生嚴重過燒時，型材表面的顏色發黑或發暗，甚至在型材表面出現氣泡，細小的球狀析出物（小泡）或裂紋；力學性能表現為強度和伸長率降低；但輕微過燒時，鋁型材的力學性能不僅不降低，在某些情況下甚至反而稍有提高；而其耐蝕性能卻有嚴重影響；因此一般不能用力學性能變化來判斷是否過燒，通常都要用金相方法來檢查金相組織來判斷是否過燒；

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鋁合金型材過燒主要容易發生在鑄錠均勻化，鑄錠的加熱和型材的淬火工序；少數情況高溫退火因爐溫控制不當（跑溫）也有出現過燒的現象；鋁型材發生過燒為絕對廢品，即無法重復所處理的工序，只有回爐作廢料；

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過燒溫度從理論上講，可以由相圖查出開始熔化溫度即為過燒溫度；但實際上影響過燒溫度的因素很多，如合金元素及雜質的影響，加工狀態及變形程度的影響等都會改變過燒溫度；因此合金的實際過燒溫度只有通過實驗測定才是比較可靠的；

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下表列出了部分鋁合金型材的過燒溫度；工業鋁型材的鑄錠均勻化加熱，擠壓鑄錠的加熱和型材淬火溫度的選擇都要了解所處理合金的過燒溫度；一般都要比過燒溫度至少低10~20℃；

對于純鋁和軟合金而言，所謂的過燒溫度實際上是熔化的下限溫度，工藝上一般都不提過燒溫度，只有共晶溫度較低，熱處理可強化的鋁型材的過燒溫度在工藝中才有實際的指導意義；