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鋁型材鍛壓生產(chǎn)工藝方案和工步及制造鍛件的工藝流程

鍛壓件的工藝方案就是根據(jù)所要制造機(jī)器零件的形狀、尺寸和性能要求，結(jié)合生產(chǎn)批量和實(shí)際條件，擬出用什么規(guī)格的鋁型材原料，選用哪一種鍛壓設(shè)備，采用哪些工步和工藝裝備，把需要的鍛壓件制造出...
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鋁型材檢查工序常出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及控制方法

當(dāng)鋁型材擠壓生產(chǎn)完成后需要進(jìn)入檢驗(yàn)工序，以便于查驗(yàn)鋁型材是否存在質(zhì)量問(wèn)題，但在這個(gè)環(huán)節(jié)中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)各種影響質(zhì)量問(wèn)題的因素，下面我們就圍繞一些常出現(xiàn)的問(wèn)題做一下簡(jiǎn)要介紹；
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鋁型材熱鍛、溫鍛和冷鍛過(guò)程的不同變化

鋁型材在退火狀態(tài)下，內(nèi)部的晶粒一般是球狀的等軸形；在室溫下變形后，晶粒隨變形流動(dòng)方向伸長(zhǎng)，稱為橢球或紡錘形；如晶粒的變形量相當(dāng)大，晶體結(jié)構(gòu)會(huì)出現(xiàn)空穴和晶格歪曲等缺陷；
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鋁型材鍛壓變形時(shí)組織和性能的變化

鋁型材經(jīng)過(guò)塑性變形后，其顯微組織發(fā)生了明顯的改變；除了每個(gè)晶粒內(nèi)部出現(xiàn)了大量滑移帶和孿晶帶之外，原始的晶粒將沿著其形變方向伸長(zhǎng)，隨著變形量的增加，逐漸形成纖維組織；
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幾種鋁型材缺陷產(chǎn)生的原因及控制方法

影響鋁型材力學(xué)性能的因素很多，首先應(yīng)檢查材料的冶金質(zhì)量和加工質(zhì)量是否符合要求；變形鋁型材的化學(xué)成分通常由冶金廠進(jìn)行檢驗(yàn)，一般不會(huì)有問(wèn)題，但對(duì)半成品的加工質(zhì)量缺陷等因素則需注意；
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冷變形鋁型材退火過(guò)程中回復(fù)和再結(jié)晶

鋁型材經(jīng)冷塑性變形后，組織處于不穩(wěn)定狀態(tài)，有自發(fā)恢復(fù)到變形前組織狀態(tài)的傾向；但在常溫下，原子擴(kuò)散能力小，不穩(wěn)定狀態(tài)可以維持相當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間，而加熱則使原子擴(kuò)散能力增大；
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